培訓(xùn)目標(biāo)
五大核心工具為ISO/TS16949體系中的核心工具，其工具的培訓(xùn)也受到廣大企業(yè)的重視和運(yùn)用，學(xué)員們經(jīng)過五大核心工具培訓(xùn)，將能夠：
(1)掌握五大核心工具的基本原理;
(2)學(xué)會如何運(yùn)用五大核心工具;
(3)制訂出滿足公司實(shí)際需要的計(jì)劃。

課程大綱
一、APQP：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（4H）
課程價值
(1)如何系統(tǒng)收集客戶要求，包括潛在要求；
(2)產(chǎn)品、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)管理；
(3)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃各階段、各工具的關(guān)系；
(4)各類控制計(jì)劃的作用與編制；
(5)供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程大綱
1、APQP起源與為什么要使用APQP；
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3、APQP階段劃分說明；
4、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系；
5、計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作要求與實(shí)例練習(xí)；
6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求、實(shí)例練習(xí)；
7、過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段工作要求；
8、產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作要求；
9、反饋、評定和糾正措施階段工作要求；

二、FMEA：失效模式及后果分析（4H）
課程價值
(1)失效模式及其后果分析
(2)為可靠性工程中常用的手法
(3)在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量，降低損失成本
(4)掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的，并運(yùn)用實(shí)例，使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會，親自直接領(lǐng)略FMEA之好處，并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如QS9000等要求。

課程大綱
1、可靠性工程定義及基本運(yùn)算
2、工程系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為可靠性系統(tǒng)
3、系統(tǒng)可靠性預(yù)測和分析
4、失效模式及效應(yīng)分析思考方法
5、失效模式及效應(yīng)改善原理
6、實(shí)際演練
7、結(jié)果討論
8、增加通用GP的技術(shù)要求要求

三、MSA：測量系統(tǒng)分析（4H）
課程價值
(1)介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南
(2)掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程
(3)獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念避免浪費(fèi)

課程大綱
1、測量系統(tǒng)分析的概念
2、一般測量系統(tǒng)及其特性分析
3、測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
4、如何管理測量系統(tǒng)，以獲取高質(zhì)量的測量數(shù)據(jù)
四、SPC：統(tǒng)計(jì)過程控制（4H）
課程價值
(1)掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程
(2)獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費(fèi)
課程大綱
1、統(tǒng)計(jì)過程控制的概念及背景知識
2、構(gòu)造及使用計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖表
3、過程能力概念及廣泛應(yīng)用的指數(shù)及比值
4、用于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的幾種控制
5、測量系統(tǒng)分析簡介

五、PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（2H）
課程價值
(1)使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對100%按時滿足客戶所有要求的能力。
(2)便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。
(3)輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求。
(4)將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程。
(5)以*成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
(6)指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。

培訓(xùn)師介紹
"李老師，外商咨詢公司中，第一批本土咨詢師；QS-9000RAB注冊審核員；ISO9000
IRCA注冊審核員；多家認(rèn)證公司的特聘講師。先后擔(dān)任咨詢公司的咨詢部經(jīng)理、咨詢總監(jiān)等要職；實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)管理顧問,6sigma,QS9000和ISO/TS16949輔導(dǎo)顧問，精通現(xiàn)代質(zhì)量管理與制造業(yè)項(xiàng)目管理，對現(xiàn)代質(zhì)量管理的五大手冊與世界知名企業(yè)供應(yīng)商審查有深厚研究。曾獨(dú)立為港資、臺資、日資、美資及民營企業(yè)約兩百余家提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù)?？蛻粜袠I(yè)涉及：汽車零件、資訊電子零件、塑膠、五金制品、模具開發(fā)及包裝等產(chǎn)業(yè)。擅長各類制造業(yè)的流程管理、質(zhì)量管理和現(xiàn)場管理，在咨詢和培訓(xùn)工作中深入到工作現(xiàn)場與各級管理層和工程師有深度的研討，共同解決實(shí)際的工作問題，累積了豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)課程緊密結(jié)合客戶的實(shí)際問題，沒有復(fù)雜而又繁瑣的理論概念，提供學(xué)員簡潔而有邏輯清楚的實(shí)際工作方法和流程，啟發(fā)學(xué)員思考、分析問題，真正起到學(xué)以致用的功效。