一、課程背景：

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（Advanced Product Planning and Control Plan/APQP＆CP,以下簡稱“APQP”）的前身是*福特汽車公司的AQP（Advanced Quality Planning）,為了協(xié)調(diào)*三大汽車廠及卡車廠本身的APQP需求，以福特汽車公司的Mr.Mike Mazur為主的團隊，在福特汽車公司的AQP的基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和要求，寫了產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃。

是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。它包括從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動，參加的成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧客的代表。持續(xù)改進是APQP循環(huán)的要點，APQP是質(zhì)量系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)，APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計劃。

本課程能幫助參與者掌握APQP的方法，與顧客同步開發(fā)產(chǎn)品，讀懂顧客的語言，贏得顧客的信譽。

 

    質(zhì)量工程師，供應(yīng)商管理工程師，售后質(zhì)量工程師，研發(fā)的產(chǎn)品工程師，工藝工程師，采購工程師，銷售工程師，市場開發(fā)工程師，財務(wù)會計，人資主管，生產(chǎn)的車間主任，車間工藝員等。

 

1. 提升企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的能力

2. 引導(dǎo)企業(yè)資源，使顧客滿意

3. 促進企業(yè)對所需更改的早期識別

4. 避免晚期更改

5. 以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品

6. 加強企業(yè)各部門團隊意識

7. 與顧客的溝通無障礙

8. 使企業(yè)贏得顧客的信賴

二、課程大綱：

1、APQP的簡介

2、APQP成功的基礎(chǔ)

3、APQP進度圖

4、APQP與其他四大工具的相互關(guān)系

5、APQP策劃的基本原則

6、APQP策劃五個階段的實施方法

＊第一階段：計劃和確定項目

  輸入內(nèi)容：

1.1顧客的呼聲

1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略

1.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)

1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想

1.5產(chǎn)品可靠性研究

1.6顧客輸入

輸出內(nèi)容：

1.7設(shè)計目標

1.8可靠性和質(zhì)量目標

1.9初始材料清單

1.10初始過程流程圖

1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單

1.12產(chǎn)品保證計劃

1.13管理者支持

＊第二階段：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)

輸入內(nèi)容：

是計劃和定義過程的輸出，包括：

1.7設(shè)計目標

1.8可靠性和質(zhì)量目標

1.9初始材料清單

1.10初始過程流程圖

1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單

1.12產(chǎn)品保證計劃

1.13管理者支持

輸出內(nèi)容包括：

2.1DFMEA

2.2可制造性和裝配設(shè)計

2.3設(shè)計驗證

2.4設(shè)計評審

2.5樣件制造控制計劃

2.6工程圖

2.7工程規(guī)范

2.8材料規(guī)范

2.9圖樣和規(guī)范更改

2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

2.11產(chǎn)品/過程特殊特性

2.12量具和試驗設(shè)備要求

2.13小組可行性承諾和管理者

支持

＊第三階段：過程設(shè)計和開發(fā)

輸入內(nèi)容：

2.1DFMEA

2.2可靠性和裝配性

2.3設(shè)計驗證

2.4設(shè)計評審

2.5樣件制造控制計劃

2.6工程圖

2.7工程規(guī)范

2.8材料規(guī)范

2.9圖樣和規(guī)范更改

2.10新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

2.11產(chǎn)品/過程特殊特性

2.12量具和試驗設(shè)備要求

2.13小組可行性承諾和管理者支持

輸出內(nèi)容：

3.1包裝標準

3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

3.3過程流程圖

3.4場地平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6PFMEA

3.7試生產(chǎn)控制計劃

3.8過程指導(dǎo)書

3.9MSA計劃

3.10初始過程能力研究計劃

3.11包裝規(guī)范

3.12管理者支持

＊第四階段：產(chǎn)品和過程確認

輸入內(nèi)容：

3.1包裝標準

3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

3.3過程流程圖

3.4場地平面布置圖

3.5特性矩陣圖

3.6PFMEA

3.7試生產(chǎn)控制計劃

3.8過程指導(dǎo)書

3.9MSA計劃

3.10初始過程能力研究計劃

3.11包裝規(guī)范

3.12管理者支持 

輸出內(nèi)容：

4.1有效生產(chǎn)運行

4.2MSA評價

4.3初始過程能力研究

4.4生產(chǎn)件批準

4.5生產(chǎn)確認試驗

4.6包裝評價

4.7生產(chǎn)控制計劃

4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持

＊第五階段：反饋、評審和糾正措施

輸入內(nèi)容：

4.1試生產(chǎn)

4.2MSA評價

4.3初始過程能力研究

4.4生產(chǎn)件批準

4.5生產(chǎn)確認試驗

4.6包裝評價

4.7生產(chǎn)控制計劃

4.8質(zhì)量策劃認定和管理者支持 

輸出內(nèi)容：

5.1減少變差

5.2顧客滿意

5.3交付和服務(wù)