品質(zhì)機能展開課程大綱
發(fā)布時間:2021-06-24 11:01:16
講師：熊鼎偉 瀏覽次數(shù)：2612
課程描述INTRODUCTION
品質(zhì)機能展開
· 研發(fā)經(jīng)理· 質(zhì)量工程師· 生產(chǎn)廠長· 技術(shù)主管
培訓(xùn)講師：熊鼎偉
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
品質(zhì)機能展開
培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程說明：
“如何在產(chǎn)品設(shè)計階段解決大部分的質(zhì)量問題” “如何在產(chǎn)品設(shè)計階應(yīng)用同步工程縮短設(shè)計開發(fā)時間” “如何在產(chǎn)品設(shè)計階段展開跨部門溝通，相互傳遞失效模式” 品質(zhì)機能展開---QFD是設(shè)計階段實現(xiàn)同步工程的利器，通過QFD的應(yīng)用可以減少設(shè)計階段出現(xiàn)的品質(zhì)問題。
設(shè)計造成的品質(zhì)問題主要包括如下部分
1、 產(chǎn)品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關(guān)注的重點；
2、 零組件的選材、規(guī)格、外觀設(shè)計達不到產(chǎn)品性能的要求；
3、 設(shè)計時沒有考慮生產(chǎn)時的過程能力，相對于現(xiàn)行的過程能力，設(shè)計要求過剩；
4、 設(shè)計不具備可制造性與裝配性思維
5、 生產(chǎn)工藝設(shè)計時沒有考慮可能的過程失效。
更重要的是：很多老問題在新產(chǎn)品上，一而再，再而三地發(fā)生。這都是我們現(xiàn)實中，沒有真正意識到“品質(zhì)是設(shè)計出來的”之原因！
課程收益：
本課程讓產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計階段防止問題發(fā)生，在產(chǎn)品設(shè)計之前了解：
1、 產(chǎn)品的功能、規(guī)格要求為何要如此設(shè)計，它們與顧客的需求有什么關(guān)系？
2、 零部件的性能、規(guī)格與產(chǎn)品性能之間的關(guān)系，零部件的品質(zhì)問題對產(chǎn)品功能有何影響
3、 生產(chǎn)工藝流程與零件性能、規(guī)格及產(chǎn)品功能之間的關(guān)系；
4、 生產(chǎn)工藝達不到要求時，零件或產(chǎn)品功能會受到怎樣的影響
5、 有助于實現(xiàn)同步工程，縮短產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)周期
6、 有助于跨部門小組工作，相互傳遞設(shè)計失效、過程失效，預(yù)防問題發(fā)生。
課程特色：
1、 應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問題，探討解決方法，分析案例，實務(wù)演練。將實際與理論相連系，用案例說明理論的應(yīng)用，通過演練及時消化理解。
2、 解決問題的每一個階段，均以一個相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性；
3、 每個適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實際問題，依課程教導(dǎo)方法進行實施，對實施結(jié)果老師當(dāng)常點評。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
課程大綱
一、 QFD步步通：分析流程
1、 從順序設(shè)計到合作設(shè)計
2、 產(chǎn)品設(shè)計的程序
3、 關(guān)鍵步驟與程序
4、 關(guān)鍵程序中的職責(zé)
5、 確定關(guān)鍵任務(wù)
6、 以顧客為中心的產(chǎn)品設(shè)計
二、 顧客需求輸入
1、 APQP第一階段關(guān)鍵要求
2、 顧客群體的確定
3、 市場調(diào)查的一般步驟
4、 市場調(diào)查的注意事項
5、 市場調(diào)查數(shù)據(jù)匯總
三、 理解顧客需求
1、 確定優(yōu)先考慮的顧客群
2、 聽取顧客的聲音
3、 產(chǎn)品的使用環(huán)境
4、 擴展顧客如實回答的問題
5、 顧客信息提取
6、 凱諾模型分析
案例分享：
1、AHP等級分析
2、KA*分析
四、 將顧客需求展開為設(shè)計需求
1、 需求質(zhì)量
2、 質(zhì)量計劃表
3、 附加的想法
4、 產(chǎn)品性能指標
5、 產(chǎn)品計劃表
6、構(gòu)建一階質(zhì)量屋
7、選擇設(shè)計目標值
8、確定性能指標的矛盾性
課堂練習(xí)：
1、產(chǎn)品性能設(shè)計相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競爭分析與質(zhì)量設(shè)計
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計
案例分享：產(chǎn)品設(shè)計階段質(zhì)量屋
五、 新的設(shè)計概念
1、 二階質(zhì)量屋
2、 零組件列表展開
3、 構(gòu)建零組件設(shè)計質(zhì)量屋
4、 相關(guān)性分析與量化
5、 技術(shù)評估與權(quán)重量化
6、 確定零組件設(shè)計目標
課堂練習(xí)：
1、零件設(shè)計質(zhì)量屋建立
2、技術(shù)評估與設(shè)計目標確定
案例分享：零件設(shè)計階段質(zhì)量屋
六、 TRIZ：創(chuàng)造性的問題解決理論
1、 TRIZ歷史沿革
2、 創(chuàng)造性的程序
3、 正常的解決問題的流程
4、 技術(shù)矛盾
5、 矛盾表
6、 物理矛盾
7、 理想狀態(tài)
8、 TRIZ工具箱
課堂練習(xí)：TRIZ分析
案例分享：TRIZ實例分享
七、生產(chǎn)工藝設(shè)計質(zhì)量屋展開
1、以顧客的需求設(shè)計生產(chǎn)工藝
2、生產(chǎn)工藝流程展開
3、構(gòu)建三階質(zhì)量屋
4、相關(guān)性分析與量化
5、技術(shù)評估與權(quán)重量化
6、工藝設(shè)計目標確定
課堂練習(xí)：
1、產(chǎn)品性能設(shè)計相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競爭分析與質(zhì)量設(shè)計
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計
案例分享：
1、工藝設(shè)計階段質(zhì)量屋
2、過程FMEA與質(zhì)量屋的聯(lián)結(jié)
3、預(yù)防缺陷的SOP
八、生產(chǎn)中的穩(wěn)健性設(shè)計
1、穩(wěn)健性設(shè)計
2、QFD生產(chǎn)展開
3、尋找*操作條件
4、減少過程變差
5、穩(wěn)健性設(shè)計小結(jié)
課堂練習(xí)：設(shè)計實驗條件
案例分享：
1、*操作條件
2、減少過程變差
九、質(zhì)量控制展開
1、各階段及其產(chǎn)生之文件的關(guān)系
2、基于PFMEA的控制計劃
3、控制計劃表格內(nèi)容詳解
4、反應(yīng)計劃制訂與應(yīng)用
課堂練習(xí)：控制計劃建立
案例分享：不同生產(chǎn)性質(zhì)的工藝控制重點
品質(zhì)機能展開
轉(zhuǎn)載：http://m.mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/252607.html
