設備點檢與管理

課程背景：
   先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑.設備全員管理活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。 
   點檢是實現(xiàn)設備預防維修的基礎，是現(xiàn)代設備管理運行階段的管理核心。引入先進的設備點檢體系和維修模式，通過學習能夠掌握現(xiàn)代化、標準化的設備點檢和計劃維修操作程序，掌握點檢體系的實施要點和步驟，促進企業(yè)設備管理水平的進步。 

培訓對象：
企業(yè)設備和生產(chǎn)主管領導，設備部、生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）；設備、生產(chǎn)主管，設備管理工程師，設備點檢及潤滑工程師，設備檢測診斷工程師；設備巡檢員、潤滑員及相關業(yè)務骨干。

課程大綱
第一部分、設備管理基礎 
1、維修管理新理念—從生產(chǎn)性維修到全員參加的預防性維修
2、設備磨損原理及OEE 
3、維修的目標(三個零的概念)
4、TPM理念與員工廠管理
5、數(shù)據(jù)化及其量化分析?
◆MTTR、MTBF計算與分析
◆設備綜合效率OEE計算與分析
－OEE的實質(zhì)意義及其財務效果
－認識OEE的三個構(gòu)成因素：時間利用率（Availability），性能利用率（Capability），良品率（Quality）
－OEE計算要素與實例分析
－如何利用OEE識別設備損失（LOSS）的技巧
－OEE與TEEP（Total Effective Equipment Productivity）
－OEETEEP與總體資產(chǎn)利用率（Overall Asset Effectiveness）
◆案例學習與討論
◆關于OEE的誤區(qū)與案例分析 
◆分析與討論：實務數(shù)據(jù)分析與檢討

第二部分、設備管理實務要點與方法 
1、以點檢為基礎的預防維修管理理念
◆設備點檢體系的建立與實踐
◆建立健全設備保養(yǎng)體系（PM、CM、BM）
◆設備故障的浴缸曲線分析與保養(yǎng)
◆正確處理設備專業(yè)保養(yǎng)與日常保全的關聯(lián)
◆專業(yè)保養(yǎng)的基本觀念體系
◆設備零故障的基本觀念
◆點檢的五個基本要素--標準、計劃、路線、實施方法、績效考核
◆點檢管理的架構(gòu)與分類
◆點檢標準的確立及體系四大標準
◆點檢線路優(yōu)化
◆案例：專職點檢員的標準化作業(yè)
◆規(guī)范化的設備點檢工作法
◆點檢與定修
◆各類點檢人員能力要求與培養(yǎng)
◆案例--武鋼集團的萬點設備點檢工程
◆實務討論
2、設備操作者的自主保全操作實務
◆設備點檢制與預防性維修
◆生產(chǎn)操作者對設備的基礎性點檢與保養(yǎng)
◆生產(chǎn)單位對于設備零故障的作用
◆現(xiàn)場自主保全、改善活動意義
◆優(yōu)秀操作工的三點基本要求
◆實踐自主保全的7個步驟和實踐要點
◆案例與討論：
◆實務工作中如何使操作工能夠真正落實自主保全活動？其中的難點、困惑與解決思路
◆實務中不同的點檢實踐方式討論
3、設備維修管理操作實務
（1）關注關鍵設備的改善
◆確定關鍵設備的幾個考慮因素 
◆關鍵設備的動態(tài)管理與精細化實踐
◆討論：如何確定你的關鍵設備 
（2）設備維修的策略選擇：委外與自己修理
◆案例--維修實踐的工時工序表
（3）以零故障為基本目標的維修管理
◆設備的強制劣化與自然劣化分析
◆追求設備的零故障方法展開
◆故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
◆設備故障原因分析與對策
◆專業(yè)保養(yǎng)臨時基準書（專業(yè)部門用）
◆日常保養(yǎng)點檢表格表單
◆實例分析
◆基于設備診斷技術的狀態(tài)維修（CBM）
◆診斷儀器設備簡介
◆實務問題小組討論分享
（4）設備日常維修履歷資料與保養(yǎng)費用管理（內(nèi)容、方法）
◆設備維修履歷資料的建立和優(yōu)化
◆設備保養(yǎng)信息e化
◆保養(yǎng)費用分析與管理
◆關于費用的三個基本問題—結(jié)構(gòu)、比例和總額
◆案例分析
◆圍繞設備的早期開發(fā)與流動期管理（Maintenance Prevention）
◆設備的早期規(guī)劃和LCC（Life Cycle Cost）管理
4、維修備件分析與管理（1小時）
◆以實際消耗量為統(tǒng)計分析基礎
◆備件的ABC分析及其優(yōu)化
◆維修備件的庫存控制與維修及時性
◆不同備件適用不同的采購策略
◆備件采購與設備部門的合作
◆實例分析
◆討論：關于備件管理的實務問題

第三部分、保養(yǎng)教育訓練 
◆規(guī)劃保養(yǎng)訓練教材
◆維修人員培養(yǎng)--多技能訓練方法與機制
◆操作人員訓練—零錯誤操作與自主保養(yǎng)
◆利用OPL（One Point Lesson）進行訓練
◆維修績效考核MTTR及維修效率
◆錄像學習與實例分析

第四部分、全員參與的TPM
1、TPM是什么？
◆TPM的含義及其演進過程
◆TPM活動與設備保養(yǎng)的關聯(lián)
◆TPM的主要內(nèi)容和其內(nèi)在邏輯關聯(lián)
2、企業(yè)內(nèi)部成功實踐TPM活動的技巧與必要準備
◆組織保證：內(nèi)部推行TPM的組織架構(gòu)及其有效運行技巧
◆實踐保證：跨部門溝通與合作
◆人員保證：意愿準備，方法準備，能力準備
◆實踐技巧：與企業(yè)實際相結(jié)合，有選擇性地實施TPM活動
◆TPM活動的關鍵點：高階主管支持
◆關于當前我國企業(yè)實踐TPM的策略分析

第五部分、設備管理疑難問題交流與研討

設備點檢與管理