工廠成本控制課程

在競爭激烈、市場全球化的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而
產(chǎn)品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢，使得利潤空間變得越來越少，標(biāo)志著微利時代的
到臨，加上新勞動法(勞動合同法）的實施及貨幣政策的從緊。如何能持續(xù)以低成本保持
競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經(jīng)營，已成為企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。引進(jìn)國外先進(jìn)的、成
熟的“降低工廠損失，提升獲利能力”是提升企業(yè)成本管理的一個有效捷徑。此次培訓(xùn)將
從企業(yè)運作過程中工廠最常見的損失著手，對生產(chǎn)過程的開發(fā)和研究、采購、庫存、品
質(zhì)、現(xiàn)場運作進(jìn)行剖析和改善，同時結(jié)合成本的策劃與控制，完善現(xiàn)場成本控制體系、
降低生產(chǎn)成本、幫助學(xué)員學(xué)會先進(jìn)的損失分析方法與工具，使之不僅會“算”，還要會“干
”。從而，使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。

授課特色：
1. 通過對現(xiàn)場學(xué)員企業(yè)的實際狀況分析，使學(xué)員明白工廠的損失與改善
2. 通過小游戲讓學(xué)員明白管理的真諦
3. 應(yīng)用視頻和動畫使學(xué)員清晰預(yù)防主要損失的方法
4. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學(xué)員掌握管理的重點并改善意識
5. 應(yīng)用實例結(jié)合控制方法和工具使學(xué)員清楚改善的方向和方法
6. 結(jié)合現(xiàn)場摹擬使學(xué)員現(xiàn)場掌握改善的方法
7. 通過現(xiàn)場計算利于學(xué)員快速掌握內(nèi)容
8. 大量應(yīng)用企業(yè)實圖進(jìn)行講解

課程目的：
1. 了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)
2. 了解工廠常見的損失與浪費并加深印象
3. 明白生產(chǎn)改善的方向并進(jìn)行有效地改善
4. 了解企業(yè)管理中的重點和要點
5. 增強(qiáng)學(xué)員的改善決心
6. 了解降低生產(chǎn)成本又增加員工滿意度的方法
7. 掌握工廠常用的成本核算方法
8. 掌握成本控制的主要方法
9. 了解生產(chǎn)的價值流向并掌握價值流制作方法
10. 掌握生產(chǎn)運作系統(tǒng)的具體改善方法
11. 增強(qiáng)現(xiàn)場改善意識并掌握有效的改善工具
12. 清楚質(zhì)量管理的重點和要點

課程對象：
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、采購主管、倉管主管
、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員

課程大綱：
1. 工廠損失在何處
1. 我國制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn)
2. 新勞動法(勞動合同法）及民工荒的對策
3. 認(rèn)識利潤循環(huán)圈
4. 企業(yè)常見的混亂現(xiàn)象分析
5. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵
6. 工廠損失在何處
7. 造成生產(chǎn)計劃混亂的11種原因
8. 管理的真諦
9. 工廠常見的損失分析
10. 學(xué)員企業(yè)實例分析
11. 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預(yù)防---視頻結(jié)合圖片
12. 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享

2. 工廠的成本的核算方法
1. 決定成本的經(jīng)營思想
2. 工廠成本控制的組織架構(gòu)
3. 成本的基本習(xí)性與劃分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 確保目標(biāo)利潤——計算練習(xí)
7. 識別個別產(chǎn)品的成本
8. 明確實際成本

3. 生產(chǎn)成本控制
1. 上海某企業(yè)實例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原則和程序
4. 控制“事中”成本
5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
6. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
7. 游戲——不要將成本加到下工序
8. 成本降低評價

4. 成本的價值流設(shè)計—實例講解
1. 價值流的作用
2. 認(rèn)識圖標(biāo)
3. 價值流改進(jìn)與實施的8個步驟
4. 制作現(xiàn)狀圖
5. 設(shè)計未來價值流的基本準(zhǔn)則
6. 制作未來價值流圖----計算練習(xí)
7. 價值流推廣過程的四大步驟

5. 現(xiàn)場改善的*工具
1. 實施高效生產(chǎn)的依據(jù)
2. 簡潔、實用的七大手法
3. 實施高效改善的作用和步驟
4. 成功改善的10大原則和精神
5. 圖解——防錯改善
6. 現(xiàn)場摹擬、示范——省力增效改善
7. 視頻改善——倍增效率

6. 全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產(chǎn)線的效率
3. 現(xiàn)場摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設(shè)備布置的三個原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產(chǎn)
6. 設(shè)定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時
7. 十項標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范現(xiàn)場
8. 快速解決異常問題
9. 三種方法尋找損失
10. 生產(chǎn)流組成的14個步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產(chǎn)計劃的四字訣

7. 全面推行質(zhì)量管理
1. 質(zhì)量管理中常見的問題
2. 效率VS質(zhì)量，哪個為先？
3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展
4. 成功推行品質(zhì)管理所需要的理念
5. 何謂全員
6. 全過程的質(zhì)量管理
7. PDCA循環(huán)的工作步驟
8. 做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
9. 不同業(yè)績企業(yè)推行質(zhì)量管理的要點
10. 實施質(zhì)量管理的14個要點

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