產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理課程

 

課程背景

1、質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中*限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式的質(zhì)量保證方法。QFD于70年代初起源于日本，進入80年代以后逐步得到歐美各發(fā)達國家的重視并得到廣泛應用。

2、FMEA是1960 年代*太空計劃所發(fā)展出來的一套手法，為了預先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點，并依照其影響效應，進行評估與針對某些高風險系數(shù)之項目，預先采取相關(guān)的預防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為內(nèi)部預防改善與外部對供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設(shè)計及流(制)程規(guī)劃相關(guān)人員不得不熟悉的一套運用工具。FMEA是系統(tǒng)化的工程設(shè)計輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進行工程分析，使其在工程設(shè)計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動失效分析技術(shù)，是業(yè)界進軍國際市場必備的條件之一！

3、透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解控制計劃 (Control Plans)，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。

 

培訓對象

研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE等）。

 

課程收獲

1、熟悉QFD基本結(jié)構(gòu)、實際應用流程及其現(xiàn)實意義。

2、預先考慮正常的用戶使用和制造過程中會出現(xiàn)的失效。

3、有助于降低成本提升效益，預防不良品的發(fā)生。

4、建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念。

5、認識失效的類型及其影響 

6、熟悉并運用失效模式與效應分析手法預防產(chǎn)品設(shè)計與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象 

7、累積公司相關(guān)不良模式與效應處理之工程之知識庫，不斷改進產(chǎn)品可靠性。

8、理解如何制作控制計劃CP 

9、從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以*的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，促使公司走向成功。

 

課程大綱

第一部分 質(zhì)量功能展開QFD

第一章 質(zhì)量功能展開QFD概述

一、產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃

二、QFD的產(chǎn)生

三、QFD的作用

第二章 質(zhì)量功能展開QFD與并行工程

一、并行工程方法

二、QFD與并行工程聯(lián)合應用的要點

第三章 質(zhì)量功能展開QFD的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架

一、QFD的結(jié)構(gòu)框架

二、QFD的基本原理

三、質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)要素

四、顧客需求與工程措施的設(shè)定

五、關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定

六、四個階段的質(zhì)量功能展開

第四章 質(zhì)量功能展開QFD的量化方法－加權(quán)評分法

一、顧客需求重要度（左墻）

二、關(guān)系矩陣（房間）

三、相關(guān)矩陣（屋頂）

四、市場競爭能力（右墻）

五、加權(quán)后工程措施的重要度（地板）

六、技術(shù)競爭能力（地下室）

七、市場競爭能力指數(shù)（右墻）

八、技術(shù)競爭能力指數(shù)（地下室）

九、綜合競爭能力指數(shù)C

第五章 質(zhì)量功能展開QFD舉例

一、加權(quán)后工程措施重要度hj的計算

二、市場競爭能力指數(shù)M的計算

三、技術(shù)競爭能力指數(shù)T的計算

四、綜合競爭能力指數(shù)

第六章 質(zhì)量功能展開QFD的工作程序

一、確定項目

二、成立多功能小組

三、顧客需求分析

四、顧客需求展開和采取的工程措施分析

第七章 質(zhì)量功能展開QFD樣例學習

一、樣例1-計算措施重要度

二、樣例2-計算技術(shù)能力指數(shù)T和綜合競爭能力指數(shù)C

三、樣例3-質(zhì)量屋的二層展開

四、樣例4-質(zhì)量屋的三層展開

 

第二部分 DFMEA-設(shè)計失效模式和影響分析

第一章 FMEA簡介

一、了解FMEA

二、FMEA的目的

三、FMEA集體的努力

四、FMEA小組決定的標準/模式（簡明的打分規(guī)則*實踐）

第二章 執(zhí)行新版DFMEA和實例

一、執(zhí)行新版DFMEA的步驟

二、新版DFMEA模板和樣例

三、新版DFMEA第一步：策劃和準備

1、DFMEA項目確定和邊界

2、設(shè)計FMEA表頭和練習

四、新版DFMEA第二步：結(jié)構(gòu)分析

1、方塊圖/邊界圖的介紹和練習

2、結(jié)構(gòu)樹的分析與練習

3、上一較高級別、關(guān)注要素和下一較低級別或特性類型

五、新版DFMEA第三步：功能分析

1、參數(shù)圖(P圖)介紹與練習

2、功能分析結(jié)構(gòu)樹練習

3、上一較高級別功能及要求、關(guān)注要素功能及要求

4、下一較低級別功能及要求或特性

六、新版DFMEA第四步：失效分析

1、對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響（FE）

2、關(guān)注要素的失效模式（FM）

3、下一較低級別要素或特性的失效起因（FC)

4、DFMEA潛在失效網(wǎng)和失效鏈分析

七、新版DFMEA第五步：風險分析

1、風險分析的目的

2、失效影響的嚴重度(S)

3、對失效起因的當前預防措施（PC）

4、失效起因的頻度(O)

5、對失效起因或失效模式的當前探測措施（DC）

6、失效起因/失效模式的探測度(D)

7、DFMEA措施優(yōu)先級AP

八、新版DFMEA第六步：優(yōu)化

1、優(yōu)化措施

2、責任人及完成日期和狀態(tài)

3、跟蹤

九、新版DFMEA第七步：結(jié)果文件化

 

第三部分 控制計劃CP

第一章 什么是控制計劃

一、為什么需要控制計劃 

二、什么時候以及誰去做控制計劃

第二章 制作有效的控制計劃

一、步驟1: 列出與此控制計劃有關(guān)的相關(guān)信息

二、步驟2: 按照流程圖列出所有工序的編號和工序名稱以及此工序所用生產(chǎn)設(shè)備

三、步驟3: 列出每個工序的重要產(chǎn)品特性和過程特性

四、步驟4: 列出各控制點的控制限

五、步驟5: 列出所有評估測量方法的抽樣數(shù)和抽樣頻率，以及控制方法

六、步驟6: 列出所有控制點如果失控所要采去的行動和行動負責人

第三章 課堂練習

 

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