生產(chǎn)質(zhì)量改善培訓

課程說明：
第五版FMEA（潛在失效模式及后果分析）由AIAG和VDA聯(lián)合發(fā)布，這次更新對歷次版
本的不足做了徹底調(diào)整，特別是拋棄了RPN評分模式，導(dǎo)入AP行動優(yōu)先級評估模式，真正
把FMEA的動態(tài)化管理思想轉(zhuǎn)化為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)核。
第五版FMEA首次導(dǎo)入源自VDA的六步法，清晰的指明了FMEA的操作步驟，讓企業(yè)不再
無從下手，讓FMEA融入到日常的質(zhì)量管理活動中，實現(xiàn)質(zhì)量源自制造(PFMEA)、質(zhì)量源自
設(shè)計（DFMEA）。
本課程講師對電磁線行業(yè)有著一定的專業(yè)積累，能針對行業(yè)特點給出專業(yè)化的術(shù)語定
義，深入挖掘產(chǎn)品品質(zhì)影響因素，熟悉電磁線產(chǎn)品設(shè)計、過程開發(fā)，批量制造全過程，
通過揭示行業(yè)內(nèi)產(chǎn)品存在的典型問題，引導(dǎo)企業(yè)技術(shù)人員采取相應(yīng)對策將影響因素予以
事前消除，充分運用了FMEA事前預(yù)防的風險管理理念。

培訓對象：
1.研發(fā)項目負責人，設(shè)計開發(fā)、工藝準備、生產(chǎn)制造的技術(shù)人員；
2.質(zhì)量管理人員
3.產(chǎn)品經(jīng)理，負責市場調(diào)研、產(chǎn)品策劃和售后服務(wù)的人員。

課程大綱：
一、 FMEA工具系統(tǒng)認知
1、FMEA背景簡介
質(zhì)量風險與質(zhì)量成本
通過FMEA建立企業(yè)工程智庫
FMEA的起源與發(fā)展
FMEA的風險定量化原理
FMEA的失效鏈
第五版FMEA修改點介紹
2、六步法FMEA實施步驟
制造業(yè)新品開發(fā)流程簡介
故障模式基本資料收集準備
FMEA實施六步實施要點及關(guān)聯(lián)分析工具
新版FMEA表單說明
新版FMEA指定分析圖表說明
3、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)評審工具
質(zhì)量功能展開QFD應(yīng)用案例
功能樹應(yīng)用案例
功能矩陣圖應(yīng)用案例
P圖應(yīng)用案例
設(shè)計可靠性分析技術(shù)案例
4、系統(tǒng)FMEA(SFMEA)與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品設(shè)計責任及設(shè)計等級
系統(tǒng)分級模型的建立
設(shè)計框圖應(yīng)用案例
子系統(tǒng)定量分析原則
5、設(shè)備FMEA(MFMEA)在機械產(chǎn)品設(shè)計評價中應(yīng)用
設(shè)備可靠性評價體系簡介
設(shè)備MTBF與故障率評估
設(shè)備維護策略及快修實施案例
MFMEA實用案例評析

二、DFMEA實戰(zhàn)練習（用本公司新產(chǎn)品案例做現(xiàn)場演練）
1. 設(shè)計潛在失效模式與后果分析(DFMEA)
DFMEA時機與設(shè)計改進
常見產(chǎn)品設(shè)計缺陷案例
DFMEA實例講解
2. 常見設(shè)計失效模式及機理討論
產(chǎn)品設(shè)計中常見缺陷案例分析
產(chǎn)品用途、環(huán)境不明導(dǎo)致的設(shè)計缺陷
設(shè)計規(guī)范與設(shè)計預(yù)防
產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)不足導(dǎo)致的失效風險案例
設(shè)計探測與設(shè)計驗證計劃DVP
3. DFMEA分析框架
產(chǎn)品特性分級
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析方法演示
產(chǎn)品功能分析方法演示
產(chǎn)品設(shè)計失效分析方法演示
結(jié)構(gòu)分析-功能分析-失效分析的信息流
4. 設(shè)計失效風險分析
設(shè)計失效重要度(S)更新
設(shè)計失效頻度(O)更新
設(shè)計失效探測度(D)更新
行動優(yōu)先級（AP）判斷規(guī)則
5. 設(shè)計優(yōu)化方式討論
可借鑒的設(shè)計預(yù)防及設(shè)計探測優(yōu)化方案
設(shè)計優(yōu)化改進狀態(tài)
零缺陷產(chǎn)品設(shè)計理念
可靠性工程簡介
價值分析價值工程（VA/VE）簡介

三、PFMEA實戰(zhàn)練習（用學員所在生產(chǎn)工序做現(xiàn)場演練）
1、過程潛在失效模式與后果分析(PFMEA)案例講解
流程性生產(chǎn)過程質(zhì)量案例
PFMEA實例分享
2、PFMEA過程失效分析
生產(chǎn)工藝中常見缺陷分析
人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品異常
設(shè)備工裝導(dǎo)致產(chǎn)品異常的案例
工程變更過程中導(dǎo)致的產(chǎn)品異常案例
環(huán)境變異導(dǎo)致的產(chǎn)品異常案例
生產(chǎn)現(xiàn)場的5WHY與失效鏈
3、 PFMEA過程功能分析
生產(chǎn)流程圖轉(zhuǎn)換到PFMEA
工序的功能和產(chǎn)品特性（KPC）
工作要素的功能和過程特性(KCC)
典型工序功能缺陷預(yù)防及工藝探測方法
4、 PFMEA過程風險分析
過程失效重要度(S)更新
過程失效頻度(O)更新
過程失效探測度(D)更新
行動優(yōu)先級（AP）判斷規(guī)則
5、PFMEA動態(tài)化管理
可借鑒的過程預(yù)防及過程探測優(yōu)化方案
零缺陷產(chǎn)品制造理念
PFMEA與控制計劃
SPC應(yīng)用與工序質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量改進案例分享
防錯技術(shù)在產(chǎn)品加工中的應(yīng)用案例
練習版FMEA現(xiàn)場發(fā)布及點評

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