IATF16949內(nèi)審員培訓課
講師：王緒旺 瀏覽次數(shù)：2626
課程描述INTRODUCTION
IATF16949內(nèi)審員培訓課
· 品質(zhì)經(jīng)理· 高層管理者· 中層領導
培訓講師：王緒旺
課程價格：￥元/人
培訓天數(shù)：3天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
IATF16949內(nèi)審員培訓課
【課程收益】
1、理解IATF16949管理模式
2、理解IATF16949實施流程
3、掌握過程方法的使用及優(yōu)點
4、掌握IATF16949標準各章節(jié)要求
5、掌握體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核
6、掌握審核流程
7、掌握審核技巧
8、能夠?qū)嵤㊣ATF16949審核
9、理解SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五項核心工具
【課程特色】
案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習。
注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
針對需求指導：每班不超過30人，老師針對不同學員需求培訓，保證學習質(zhì)量。
團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現(xiàn)個人價值。
企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
【課程對象】
內(nèi)審員、體系專員、品質(zhì)、制造、各部門工程師等希望深入推行審核的人員。（工作2年以上、職位工程師以上。）
【課程大綱】
第一部分：標準要求講解
1、現(xiàn)代企業(yè)趨勢
-痛心的代價
-企業(yè)趨勢
2、質(zhì)量管理模式
-質(zhì)量相關方
-PQCDEHMS2
-汽車質(zhì)量管理模式AQMS
3、標準第0-3章：范圍、引用文件、術語
4、組織環(huán)境
4.1 理解組織及其環(huán)境：PESTN+ KSPVC
4.2 理解相關方的需求和期望
4.3 確定質(zhì)量管理體系的范圍
4.3.1 確定質(zhì)量管理體系的范圍—補充
4.3.2 顧客特定要求
4.4 質(zhì)量管理體系及其過程
4.4.1.1產(chǎn)品和過程的符合性
4.4.1.2產(chǎn)品安全
5、領導作用
5.1 領導作用和承諾
5.1.1總則
5.1.1.1公司責任
5.1.1.2過程有效性和效率
5.1.1.3過程擁有者
5.1.2以顧客為關注的焦點
5.2 質(zhì)量方針：
5.2.1建立質(zhì)量方針
-使命、愿景、價值觀
-定位：企業(yè)定位（質(zhì)量峽谷）、產(chǎn)品定位
5.2.2溝通質(zhì)量方針
5.3 組織的作用（崗位）、職責和權限
-新型架構：倒三角模式、海爾的自主經(jīng)營體
-崗位分析
-權限系統(tǒng)
5.3.1組織的作用、職責和權限—補充
5.3.2產(chǎn)品要求和糾正措施的職責和權限
6、策劃
6.1風險和機遇的應對措施
-風險意識
-風險識別：風險識別手冊
-風險管理工具：FMEA
6.1.2.1風險分析 RYG
6.1.2.2預防措施
6.1.2.3應急計劃
-企業(yè)危機管理
6.2 質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃
6.2.1設定目標
-BSC平衡計分卡
-戰(zhàn)略類別、制定和部署
6.2.2質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃
6.2.2.1質(zhì)量目標及其實施的策劃—補充
6.3 變更的策劃
7、支持
7.1 資源
-資源配置原則
-資源類別：3大類20種資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3 基礎設施
7.1.3.1工廠、設施及設備策劃
7.1.4 過程運行環(huán)境
7.1.4.1過程操作的環(huán)境—補充
7.1.5 監(jiān)視和測量資源
7.1.5.1總則
7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析 MSA
7.1.5.2 測量可追溯性
7.1.5.2.1校準/驗證記錄
7.1.5.3實驗室要求
7.1.5.3.1內(nèi)部實驗室
7.1.5.3.2外部實驗室
7.1.6 組織的知識 KM
7.2 能力
能力矩陣、勝任力、貢獻度、道場、企業(yè)培訓的不同層級
7.2.1能力—補充
7.2.2能力—在職培訓 OJT
7.2.3內(nèi)部審核員能力
7.2.4第二方審核員能力
7.3 意識
7.3.1意識—補充
7.3.2員工激勵和授權
-激勵的TARGET原則、激勵手冊、授權手冊
7.4 溝通
7-3-55定律、時機、方法、有效
7.5形成文件的信息
7.5.1 總則
7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件
7.5.2 創(chuàng)建和更新
7.5.3 形成文件的信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規(guī)范
8、運行
8.1 運行策劃和控制
- APQP、防錯技術
8.1.1運行策劃和控制—補充
8.1.2保密
8.2 產(chǎn)品和服務的要求
-中鐵波蘭公路案例啟示
8.2.1 顧客溝通
8.2.1.1顧客溝通—補充
8.2.2 與產(chǎn)品和服務有關的要求的確定
8.2.2.1產(chǎn)品和服務要求的確定—補充
8.2.3 與產(chǎn)品和服務有關的要求的評審
8.2.3.1.1產(chǎn)品和服務要求的評審—補充
8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性：SC
8.2.3.1.3組織制造可行性：三維度評審
8.2.4 產(chǎn)品和服務要求的更改
8.3產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)
-FMEA、MTBF、CP
8.3.1 總則
8.3.1.1產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)—補充
8.3.2 設計和開發(fā)策劃
8.3.2.1設計和開發(fā)策劃—補充
8.3.2.2產(chǎn)品設計技能
8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產(chǎn)品的開發(fā)
8.3.3 設計和開發(fā)輸入
8.3.3.1產(chǎn)品設計輸入
8.3.3.2制造過程設計輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4 設計和開發(fā)控制
8.3.4.1監(jiān)視
8.3.4.2設計和開發(fā)確認
8.3.4.3原型樣本方案
8.3.4.4產(chǎn)品批準過程 PPAP
8.3.5 設計和開發(fā)輸出
8.3.5.1設計和開發(fā)輸出—補充
8.3.5.2制造過程設計輸出
8.3.6 設計和開發(fā)更改
8.3.6.1設計和開發(fā)更改—補充
8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務的控制
8.4.1總則
8.4.1.1總則—補充
8.4.1.2供應商選擇過程
8.4.1.3顧客指定的貨源
8.4.2 控制類型和程度
8.4.2.1控制的類型和程度—補充
8.4.2.2法律法規(guī)要求
8.4.2.3供應商質(zhì)量管理體系開發(fā) SQMSD
8.4.2.3.1汽車產(chǎn)品有關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產(chǎn)品
8.4.2.4供應商監(jiān)視
8.4.2.4.1第二方審核
8.4.2.5供應商開發(fā)
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息—補充
8.5 生產(chǎn)和服務提供
8.5.1 生產(chǎn)和服務提供的控制
8.5.1.1控制計劃 QCP
8.5.1.2標準化作業(yè)—操作指導書和目視標準
8.5.1.3作業(yè)準備驗證
8.5.1.4停工后的驗證
8.5.1.5全面生產(chǎn)維護 TPM
-OEE、MTBP、MTTR
8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理
8.5.1.7生產(chǎn)排程
8.5.2 標識和可追溯性
8.5.2.1標識和可追溯性—補充
8.5.3 顧客或外部供方的財產(chǎn)
8.5.4防護
8.5.4.1防護—補充
8.5.5 交付后的活動
8.5.5.1服務信息的反饋
8.5.5.2與顧客的服務協(xié)議
8.5.6 更改控制
8.5.6.1更改的控制—補充
8.5.6.1.1過程控制的臨時更改
8.6 產(chǎn)品和服務的放行
8.6.1產(chǎn)品和服務的放行—補充
8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗
8.6.3外觀項目
8.6.4外部提供的產(chǎn)品和服務符合性的驗證和接受
8.6.5法律法規(guī)的符合性
8.6.6接收準則
8.7 不合格輸出的控制
8.7.1.1顧客的讓步授權
8.7.1.2不合格品控制—顧客規(guī)定的過程
8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制
8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制
8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制
8.7.1.6顧客通知
8.7.1.7不合格品的處置
8.7.2 組織應保留下列形成文件的信息
9、績效評價
9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價
9.1.1 總則
9.1.1.1制造過程的監(jiān)視和測量
9.1.1.2統(tǒng)計工具的確定 質(zhì)量工具矩陣SPC等
9.1.1.3統(tǒng)計概念的應用
9.1.2 顧客滿意 CSI
9.1.2.1顧客滿意—補充
9.1.3 分析與評價
9.1.3.1優(yōu)先級
9.2 內(nèi)部審核
9.2.2.1內(nèi)部審核方案
9.2.2.2質(zhì)量管理體系審核
9.2.2.3制造過程審核
9.2.2.4產(chǎn)品審核
9.3 管理評審
9.3.1總則
9.3.1.1管理評審—補充
9.3.2管理評審輸入
9.3.2.1管理評審輸入—補充
9.3.3 管理評審輸出
9.3.3.1管理評審輸出—補充
10、改進
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.2.3問題解決 EPS
10.2.4防錯 Poka-Yoke
10.2.5保修管理體系
10.2.6顧客投訴和使用現(xiàn)場失效試驗分析
10.3 持續(xù)改進
10.3.1持續(xù)改進—補充
-改進模式：DMAIC
第二部分：審核部分
IATF16949體系審核
1.1. 審核的術語
1.2. 審核的種類
1.3. 審核的特點及目的
1.4. IATF16949對內(nèi)部審核的要求
1.5. 審核流程
1.5 審核流程
1.6. 審核技巧
1.7. 審核方法－過程方法
1.8. 汽車行業(yè)審核要點
1.9. 案例
2、制造過程審核
2.1 體系審核、過程審核和產(chǎn)品審核的關系
2.2過程審核的規(guī)定
2.3審核流程
2.4審核準備
2.5實施審核
2.6評分與定級
2.7末次會議
2.8糾正措施及其有效性驗證
2.9審核報告及存檔
2.10過程審核提問表
3、產(chǎn)品審核
3.1 引言
3.2 產(chǎn)品審核的目的
3.3產(chǎn)品審核的流程
3.4策劃/準備
3.5實施
3.6評價
3.7報告
3.8糾正預防及不良處理
4、問答
5、考試
IATF16949內(nèi)審員培訓課
轉(zhuǎn)載：http://m.mp3-to-ringtone.com/gkk_detail/265274.html
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