焊接系統(tǒng)課程

課程概述
本課程是對AIAG焊接組發(fā)布的新版《CQI-15特殊過程 焊接系統(tǒng)評估》的全面而深入的解讀，是質(zhì)量體系、過程控制、焊接知識、復雜問題解決方法論的集大成者！
通過學習本課程，學員將理解焊接過程的失效模式、風險分析和控制的重點在哪里，焊接問題的解決思路、質(zhì)量策劃工具和分析工具如何應用于焊接過程和問題解決，掌握特殊過程的質(zhì)量保證和控制的精髓。

參加人員 
焊接工廠特種工藝審核員；
焊接產(chǎn)品與工藝設計師；
現(xiàn)場質(zhì)量控制工程師；
生產(chǎn)管理人員；
負責焊接零件采購和供應商管理的人員（SQE）

培訓教材與證書
所有參訓人員獲得版權的紙質(zhì)教材一套，課程結(jié)束后頒發(fā)培訓或資質(zhì)證書。

課程收益
全面理解 CQI－15 焊接系統(tǒng)的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實施 CQI-15 的方法和思路；
學習焊接過程控制的有效方法；
識別焊接過程失效模式并采取預防行動；
降低焊接產(chǎn)品的風險；
借助于 AIAG 推薦的方法和工具策劃和改進焊接系統(tǒng)，從焊接質(zhì)量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理以及焊
接設備控制等角度推進組織的整體提升。

課程大綱
第一部分：CQI-15第2版 標準簡介(含與第1版區(qū)別)與相關知識
第一節(jié)：對第2版(新版)標準的簡要介紹
第二節(jié)：什么是特殊過程，它的控制特點
第三節(jié)：焊接的基本原理與焊接方法的分類（與標準作業(yè)審核對應）
第四節(jié)：焊接在圖紙上的標注方法與相關標準
第五節(jié)：焊接質(zhì)量系統(tǒng)的基本組成要素

第二部分 CQI-15焊接系統(tǒng)審核

第三部分 —— 條款解讀，審核證據(jù)，審核方法和思路，條款審核練習?。?！
除了上述常規(guī)的講解，還將補充下列專業(yè)知識和實操內(nèi)容，以用于更加有效的審核：
第一節(jié)：焊接系統(tǒng)過程評估
條款1.2：焊接技術人員要求1.2，將補充：
一名合格的焊接專業(yè)技術人員“應會”的焊接理論知識的范圍應包括哪些方面，怎樣識別和確認
條款1.3設備與設施的充分性，將補充：
將介紹影響焊接質(zhì)量的典型設備與設施及其要求
條款1.4：焊接電源的能力，將補充：
焊接電源的能力的衡量指標，以及如何評價其是否滿足實際生產(chǎn)負荷及工藝的需要（額定參數(shù)與負載持續(xù)率的概念）
電源輸出波動與精度的衡量方法
對電源冷卻水的相關要求
條款1.6：車間工作環(huán)境，將補充：
將介紹典型的有損于焊接質(zhì)量的現(xiàn)場因素與問題
條款1.7：預防性維護，將補充：
如何進行預防性維護的閉環(huán)式控制？
(還將補充預測性維護)焊接過程應從哪里獲得相關的數(shù)據(jù)用于預測性維護？
第二節(jié)：文件
條款2.1：責任矩陣，將補充：
從焊接質(zhì)量保證的角度，介紹焊接責任矩陣中應當包含哪些焊接方面的工作以及所在APQP中的階段
條款2.2：先期質(zhì)量策劃，將補充：
焊接技術人員從何時、要做哪些與焊接相關的具體工作？
在過程流程圖中，焊接過程的詳細步驟如何在子流程中表達？
焊接過程流程圖的特點及案例分享
條款2.4：焊接FMEA，將補充：
DFMEA相關: 關于焊接結(jié)構(gòu)件設計中的典型問題舉例與焊接結(jié)構(gòu)件的強度計算特點
PFMEA相關: 典型焊接過程失效模式(PFMEA)、起因與預防措施
(主要以熔化焊接方法為例，內(nèi)訓時可結(jié)合客戶的焊接方法來講解)
焊接過程 新版PFMEA的案例分享（重磅案例!）
條款2.10: 焊接設備備件的管理，將補充：
補充有效的備件的控制計劃（比傳統(tǒng)的做法更全面、更有效）
補充如何進行備件的閉環(huán)管理和控制，如何進行控制失效時的原因分析
條款2.12: 焊接作業(yè)指導書，將補充：
將補充典型焊接方法/過程的緊急情況
條款2.13: 焊接工藝程序（WPS），將補充：（重磅案例!）
焊接過程工藝程序的內(nèi)容要求，與其它過程作業(yè)指導書的區(qū)別
焊接過程工藝程序的制定依據(jù)（結(jié)合三個領域的知識和經(jīng)驗進行講解?。?br /> 焊接工藝評定試驗及相關行業(yè)標準推薦
焊接工藝評定試驗和WPS案例分享
條款2.14: 焊接工裝/工具，將補充：
舉例說明符合人機工程學的焊接工裝
條款2.16-2.17: 焊接單元的設置與換型控制，將補充：
開工前確認與換型控制文件的案例分享
第三節(jié)：過程策劃/質(zhì)量文件
條款3.1:焊接過程的控制計劃，將補充：
：連續(xù)、100%、周期性控制及控制周期
焊接過程控制計劃案例分享
條款3.9: 焊接操作求，將補充：
關于焊接參數(shù)的報警：報警的參數(shù)舉例、報警限的設置依據(jù)和方法
焊接適時監(jiān)控的案例：
焊接跟蹤與反饋設備
焊接過程參數(shù)的監(jiān)控設備
焊接現(xiàn)場監(jiān)控設備
條款3.10:焊接過程的一致性/能力研究，將補充：
焊接過程的CPK分析中的困局（破壞性檢測），以及解決方案推薦
當焊接過程能力達不到要求時的行動計劃：焊接參數(shù)優(yōu)化的方法推薦– 田口DOE原理簡介
第四節(jié)：生產(chǎn)監(jiān)控/文件
條款4.1: 焊接設備的認證和校準，將補充
焊接設備（系統(tǒng)）有哪些認證？
焊接設備應校準什么特性？
條款4.2: 焊接工裝的防錯控制，將補充
焊接工裝的基本功能應包括哪些方面
焊接工裝應當實現(xiàn)定位特性
條款4.3: 焊接報警，將補充
焊接過程中三種類型的報警講解
至少哪些參數(shù)應當設置報警功能（過程報警）
報警功能的點檢如何進行
監(jiān)控和報警裝置的前沿技術應用及案例分享
條款4.6: 焊接易損件的管理，將補充
不同類型的焊接方法中，易損件的識別和講解
焊接設備易損件管理的正確方法
檢查標準的制定方法
如何實現(xiàn)自動化管理
條款4.7: 焊接參數(shù)的監(jiān)控頻率，將補充
復習3.1款的補充知識：焊接工藝參數(shù)的控制方法選擇的依據(jù)
條款4.10: 焊接(產(chǎn)品特性)的檢測方法，將補充
宏觀金相檢驗
焊縫尺寸的檢測(焊縫專用測量尺)
焊縫(件)外觀的檢驗（檢查項目）
無損檢測
射線檢測
超聲波檢測
磁粉檢測
滲透/著色檢測
力學性能檢測
耐蝕性檢測
第五節(jié)：返修與報廢程序，將補充
焊接返修的潛在風險
返工與返修控制程序的要點
典型焊接缺陷的返修示例

第四部分 典型焊接方法與作業(yè)審核要求講解
1. 根據(jù)學員所在工廠的實際焊接方法(以《CQI-15課前調(diào)研表》為準)，選擇需要講解的焊接方法所對應的作業(yè)審核表 (從標準中所列的焊接方法中選取)：
一標準列出了下列焊接方法的作業(yè)審核表：
A-熔化極氣體保護焊 (GMAW)
B-激光焊 (LBW)
C-拉弧焊 (Drawn Arc Welding)
D-電阻焊 (Resistance Welding)
E-摩擦焊 (Friction Welding)
F-感應焊 (Induction Welding)
G-堅固件凸焊 (Fastener ProjectWelding)
H-磁激電弧對焊 (MIAB)
2.針對客戶所擁有的焊接方法，講解下列專業(yè)內(nèi)容：
1) 作業(yè)審核表的使用方法
2) 該焊接方法的基本原理
3) 該焊接方法的特有失效模式/缺陷、起因及預防方法
4) 該焊接方法的過程控制變量/參數(shù)的解釋
對焊接質(zhì)量（產(chǎn)品特性）的影響
監(jiān)控方法和監(jiān)控頻率推薦
5) 該方法專門的檢測方法（如果有）
6) 該方法專門的控制要求（如果有）
該方法專門的維護要求（如果有）

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