企業(yè)生產現(xiàn)場

【課程背景】
經過40多年的改革開放，我國已經成為世界經濟大國、制造大國和消費大國。市場的多級分布和精細化管理技術的分工，已經對現(xiàn)場管理提出了越來越高的要求。作為現(xiàn)場管理基礎的5S，起源于日本，對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、提高效率、安全生產、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、建立自覺工作的員工關系等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界高度重視。
5S是一切管理的基礎，是其他管理活動有效展開的基石；也是提升企業(yè)整體管理水平的一種有效方法和手段。5S活動的核心和精髓是人的素養(yǎng)。它創(chuàng)造的整潔有序的環(huán)境，會時刻提醒員工正在制造的是高品質的產品。通過5S管理，員工從身邊小事的變化上獲得成就感, 人人養(yǎng)成認真工作的態(tài)度和精神，自我約束、自我學習，自我激勵、自我管理，使規(guī)范行為成為習慣，員工素質不斷提高，形成優(yōu)秀的企業(yè)團隊。

【課程收益】
1、全面系統(tǒng)地學習和掌握5S的管理內容。
2、將5S的工作效益化。
3、形成5S工作的持續(xù)化管理。
4、形成固定的企業(yè)文化傳播和管理。

【課程對象】
部門經理，車間主任，一線班組長，倉儲物流人員，辦公室人員。

【課程大綱】
第一部分：5S 管理概述
1、現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題、挑戰(zhàn)。
2、5S起源與基礎認知。
3、5S在管理系統(tǒng)中的七大作用。
4、5S體驗游戲：通過5S活動，提高工作組裝效率、減少差錯的若干方法。
5、案例：這是誰？

第二部分：5S的具體活動
1S－整理 
-整理的定義與基本原則
-圖片游戲：5S與效率提升
-需要與不需要物品的基準制定
-不需要物品識別練習
-非必需品的處理流程與原則
-案例：某金屬制品公司的現(xiàn)場整理技巧
-圖片識別：1S的問題發(fā)掘
-練習：學會制定需要與不需要物品的基準
-了解非必需品的處理流程
2S－整頓 
-整理的定義與基本原則
-三定的定義與實施方法
-目視化管理與三定的關系
-目視化的四個原則與三個進階
-定置管理法的實際運用
-眼下的三定與目視化案例（地面、物料、設備、臺車等）
-眼前的三定與目視化案例（桌面、工作臺、抽屜、文件資料、儀表等）
-眼上的三定案例（料架、墻面）
-設備狀態(tài)目視化管理案例
-人員狀態(tài)目視化管理案例
-物料管理目視化案例
-演練：物料三定目視化管理的桌面演練
-練習：掌握不同物品的三定實施方法
-掌握目視化管理的標注方法
3S－清掃  
-清掃的定義
-清掃的實施流程
-清掃區(qū)域劃分技巧
-如何實施感知清掃，如何提前發(fā)現(xiàn)污染源
-污染源登記制度建立
-運用5why法尋找污染源
-練習：了解清掃的實施流程
4S－清潔
-清潔的定義
-全員清掃與習慣培養(yǎng)
-改善污染源是減少3S工作量的重要手段
-案例：放不亂的定位方式
-練習：5S評審基準編制
5S－素養(yǎng)    
-素養(yǎng)的定義與實施原則
-培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法
-5S氛圍營造與文化建設
-5S 與安全
-5S 活動的深入與貫徹。
-安全作業(yè)重點
-現(xiàn)場巡查重點
-事故發(fā)生時的應急
-練習：現(xiàn)場危險源的查找方法

第三部分：5S活動的實施技巧與工具
1、紅牌作戰(zhàn)與定點照相運動
2、目視管理及色彩管理
3、標準化
4、查核表、推移圖、區(qū)域信息中心
5、提案建議制度
6、頭腦風暴法
7、ABC晨間檢查法
8、五WHY法等

第四部分：5S活動推進技巧
1、實施過程中可能造成的阻力與難點
2、三級推進組織及其責權利
3、分級培訓實施技巧
4、基準與評價方案的編制技巧
5、活動的常用工具與材料
6、管理者參與5S活動的若干形式與方法
7、全員參與是5S成功的關鍵
8、現(xiàn)場案例分享：5S實施流程與細節(jié)分析

第五部分：現(xiàn)場實踐練習
1、倉庫5S
2、通道和展宣布局
3、辦公室5S

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