現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善課程

課程背景
是什么讓日本在國(guó)內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？
隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的關(guān)鍵。
人類(lèi)的質(zhì)量管理活動(dòng)可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動(dòng)自20世紀(jì)初開(kāi)始后，工業(yè)化發(fā)展活動(dòng)從此進(jìn)入到快車(chē)道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風(fēng)聲水起：事后檢驗(yàn)、過(guò)程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應(yīng)接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡(jiǎn)單，都建立在一個(gè)基點(diǎn)之上：基本的質(zhì)量管理理念的應(yīng)用。
你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題不知如何分析原因而擔(dān)憂(yōu)？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進(jìn)的方向，眼看客戶(hù)不斷流失而焦急萬(wàn)分？！
全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點(diǎn)迷津，告訴你實(shí)用的品質(zhì)控制理念和方法，借助統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航，為你迎來(lái)忠誠(chéng)的客戶(hù)，從而使你在業(yè)界獨(dú)占鰲頭

課程收益
通過(guò)學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
2）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善的方向，提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力 。
3）掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。
4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造*的利潤(rùn)！
5） 掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過(guò)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，迎來(lái)廣泛客戶(hù)。
6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車(chē)道。 

適合對(duì)象  
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理者（質(zhì)量主管及經(jīng)理）

培訓(xùn)大綱
第一部分全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識(shí)的提高
1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義
2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠(chéng)顧客
3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想
4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化
①“三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化
②基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育
5）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化
①認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰(shuí)
②基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理：
案例：盲人摸象
③遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的流程（戴明循環(huán)）
④解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則
⑤現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的預(yù)防及處理
案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來(lái)的質(zhì)量控制啟示
⑥重視過(guò)程解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思想
從東西方吃飯文化的差異說(shuō)中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的過(guò)程控制思想
⑦引起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析

第二部分質(zhì)量成本分析
1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理
①質(zhì)量至善論
②質(zhì)量成本論
③質(zhì)量效益
2）質(zhì)量損失函數(shù)分析
提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失
3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念
案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)劣比較
4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性
5）質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系
6）提高質(zhì)量水平的方案
7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑
①設(shè)計(jì)階段
②制造過(guò)程階段
③產(chǎn)品使用過(guò)程階段
8）質(zhì)量成本的分類(lèi)
預(yù)防成本
評(píng)估成本
失敗成本
9）質(zhì)量成本分析方法
10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案
11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤(rùn)的案例分析

第三部分工程質(zhì)量管理---工程能力分析
1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）
2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理
3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用
4）短期過(guò)程能力研究
①定義（CP/Cpk）
②過(guò)程能力的計(jì)算
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）
規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）
單規(guī)格狀況下的工程能力研究
③過(guò)程能力研究的步驟
5）過(guò)程能力的判斷與處置
①判斷標(biāo)準(zhǔn)
②處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置
提高客戶(hù)要求，打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手法
簡(jiǎn)化檢驗(yàn)步驟，削減成本法
維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法
加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法
全數(shù)檢驗(yàn)法
停止加工，全面改善法
6）提高過(guò)程能力指數(shù)的方法
①調(diào)整分布中心，減少偏移量
②提高過(guò)程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）
③修訂公差范圍
案例分析

第四部分工程質(zhì)量管理--SPC
1）SPC定義
2）控制圖的原理（休哈特控制圖）
3）控制圖的種類(lèi)及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
4）控制圖的用途
5）控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過(guò)程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對(duì)策
6）控制圖案例分析

第五部分質(zhì)量檢驗(yàn)
1）檢驗(yàn)的概念
2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn)
3）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù)
4）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能
把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn)
5）質(zhì)量檢驗(yàn)的類(lèi)型
6）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定
a)三檢制：自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合
b)重點(diǎn)工序雙崗制
c)留名制
d)質(zhì)量復(fù)查制
e)追溯制
f)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
7）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
a)制定檢驗(yàn)的流程
b)確定質(zhì)量缺陷等級(jí)
c)作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
d)檢驗(yàn)人員的合理配置
e)檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置
8）質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容
a)來(lái)料檢驗(yàn)
b)制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn)
c)出貨檢驗(yàn)
9）不合格品的控制
10）合理抽樣方案的制訂
①桑戴克曲線
②批次合格率的計(jì)算
③AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用
④OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用
⑤GB/T2828和*國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn)
⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）
AQL等級(jí)確定
檢查水平的等級(jí)確定
檢查松緊度的確定
學(xué)員演練：抽樣方案制定

第六部分質(zhì)量改進(jìn)
1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)掘
2）問(wèn)題點(diǎn)的提出
3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度
4）解決問(wèn)題的兩種程序：?jiǎn)栴}解決型、課題達(dá)成型
5）質(zhì)量問(wèn)題的分析手法：魚(yú)骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
6）探求質(zhì)量問(wèn)題解決的方法：系統(tǒng)圖

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