IE工業(yè)工程應(yīng)用課程

【課程目標(biāo)】
課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量與管理、預(yù)置動作分析簡介等等基礎(chǔ) IE專業(yè)知識及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法，列舉40個(gè)TRIZ（發(fā)明問題解決理論）方法，介紹每種方法在企業(yè)里的應(yīng)用范圍，適合于企業(yè)那個(gè)領(lǐng)域。重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述，與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn)，使學(xué)員對IE有一個(gè)基本的了解，并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作，解決工作中實(shí)際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。特別是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量與管理，更是IE專業(yè)知識中的重中之重；從宏觀上了解生產(chǎn)管理、工程設(shè)計(jì)等管理活動中IE的應(yīng)用，重點(diǎn)在目標(biāo)、政策、計(jì)劃、控制的了解與實(shí)戰(zhàn)管控。并為更精進(jìn)一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎(chǔ)。
通過以上兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有個(gè)較系統(tǒng)全面的了解，并初步具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛練與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動——精益生產(chǎn)具備實(shí)戰(zhàn)工作能力，墊定非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。

【課程大綱】  
第一部分、IE工業(yè)工程概述
為什么德國、日本、*產(chǎn)品品質(zhì)處于較高端
僅僅靠圖紙是做不出高品質(zhì)產(chǎn)品
提高效率降低成本利器------工業(yè)工程(IE)
IE的原理與發(fā)展歷史
IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
如何活用IE思想
IE七大手法
IE要求企業(yè)用數(shù)據(jù)來說話
工業(yè)工程的核心理念
正確定位IE，可將其效用發(fā)揮到*
為什么100年來IE經(jīng)久不衰
工業(yè)工程與其他學(xué)科的五個(gè)區(qū)別
工業(yè)工程實(shí)施的五個(gè)基本原則
工業(yè)工程的六個(gè)研究方向
IE是系統(tǒng)優(yōu)化的管理技術(shù)
工業(yè)工程師的主要職責(zé)有哪些？
IE的四大基本職能
為什么IE能進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化
IE在國外的*發(fā)展
案例分析：切筒管IE流程改善
案例分析：IE水平展開效率提升
案例分析：效率提升符號應(yīng)用

第二部分、IE改善TRIZ（發(fā)明問題解決理論）原理與應(yīng)用實(shí)例
分離法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
提取法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
局部質(zhì)量改善法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
非對稱法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
組合法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
一物多用發(fā)的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
套疊法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
重量補(bǔ)償法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
預(yù)先反作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
預(yù)先作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
預(yù)先防范法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
相對法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
逆向運(yùn)作法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
曲化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
動態(tài)法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
部分超越法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
多維法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
機(jī)械振動法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
離散法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
有效作用法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
快速法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
變害為利法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
反饋法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
中介法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
自助法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
復(fù)制法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
替代法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
系統(tǒng)替代法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
壓力法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
柔化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
孔化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
色彩法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
同質(zhì)化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
自生自棄法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
性能轉(zhuǎn)換法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
形態(tài)改變法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
熱膨脹法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
逐級氧化法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
惰性環(huán)境法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例
復(fù)合材料法的原理、原則、適用環(huán)境與運(yùn)用實(shí)例

第三部分、IE七大手法的適用原則與運(yùn)用案例分析
1、動改法――七大手法之一
人體運(yùn)用原則與案例分析
雙手并用的原則與案例分析
避免動作突變的原則與案例分析
反向?qū)ΨQ的原則與案例分析
保持輕松節(jié)奏的原則與案例分析
排除合并的原則與案例分析
利用慣性的原則與案例分析
降低動作等級的原則與案例分析
手腳并用的原則與案例分析
減少動作限制的原則與案例分析
工具設(shè)備原則與案例分析
利用工具的原則與案例分析
易于操縱的原則與案例分析
工具萬能化的原則與案例分析
環(huán)境原則與案例分析
工具物料應(yīng)置于固定處所
工具物料應(yīng)置于固定處所
利用重力喂料、墮送
高度適當(dāng)?shù)脑瓌t與案例分析
工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處
案例分析：動改經(jīng)濟(jì)的20個(gè)原則
案例分析：搬運(yùn)動作與加工動作的配合
案例分析：加工時(shí)間與準(zhǔn)備時(shí)間IE改善
2、防呆法――七大手法之二
斷根原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析
隔離原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析 
保險(xiǎn)原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析
復(fù)制原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析
自動原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析
層別原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析
相符原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析
警告原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析
順序原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析
緩和原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析
防呆原理及企業(yè)運(yùn)用此原理案例分析
3、五五法――七大手法之三
問五次為什么
5W1H
案例分析：為什么保險(xiǎn)絲會壞
案例分析：IE效率技能抽樣分析
4、人機(jī)法――七大手法之四
人機(jī)法的目的
減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率
平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷
減少作業(yè)人員等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率
使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺數(shù)適當(dāng)
分析一周期的作業(yè)
找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點(diǎn)
測定各步驟的時(shí)間
制作作業(yè)圖表
改善方案的制訂、實(shí)施、評估
改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)
案例分析：民生制品廠人機(jī)配置法則
案例分析：IE流程效率提升三要素
5、雙手法――七大手法之五
動作要素
第一類：進(jìn)行作業(yè)時(shí)必要的動作
第二類：能使第一類動作遲緩的動作
第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動作
沙布利克分析步驟
案例分析：手指效率技能動性分類
案例分析：傳統(tǒng)插秧式改變
6、流程法――七大手法之六
生產(chǎn)流程化
流程改善
作業(yè)改善
流程法案例研討
案例分析：通過IE實(shí)施"一個(gè)流"
案例分析：基于效率提升的流程與過程
7、抽查法――七大手法之七
什么是工作抽查法
工作抽查法的目的
工作抽查法的步驟
工作抽查法的優(yōu)點(diǎn)
適用的場合和用途
案例分析：辦公室抽樣結(jié)果與間接效率評估
案例分析：IE抽樣與現(xiàn)場表格設(shè)計(jì)
8、搬運(yùn)分析
搬運(yùn)改善的重點(diǎn)
搬運(yùn)改善的方法
提高搬運(yùn)活性
改善搬運(yùn)路線
工廠布置的原則
工廠布置的形式和特點(diǎn)
工廠布置的方法和步驟

第四部分、IE效率提升與浪費(fèi)分析
不良浪費(fèi)及不良浪費(fèi)改進(jìn)案例
產(chǎn)剩浪費(fèi)及產(chǎn)剩浪費(fèi)改進(jìn)案例
加工浪費(fèi)及加工浪費(fèi)改進(jìn)案例
搬運(yùn)浪費(fèi)及搬運(yùn)浪費(fèi)改進(jìn)案例
動作浪費(fèi)及動作浪費(fèi)改進(jìn)案例
等待浪費(fèi)及等待浪費(fèi)改進(jìn)案例
庫存浪費(fèi)及庫存浪費(fèi)改進(jìn)案例
IE改善模型評估分析

第五部分、企業(yè)如何有效推進(jìn)IE工作
IE的角色定位與特點(diǎn)
IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對
IE“做局”、“造勢”的技術(shù)
IE推行防反彈措施
改善成果為什么會反彈
1）反彈的原因種類及應(yīng)對措施
2）防反彈措施的設(shè)計(jì)
3）防反彈措施與員工士氣的提高
4）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
案例分享：國內(nèi)企業(yè)推行IE工業(yè)工程失敗的原因分析與思考
案例分享：中外企業(yè)IE工業(yè)工程推行成功案例講解及過程演練
案例分享：世界500強(qiáng)如何從產(chǎn)品工藝分析上做分析的？
案例分享：日本、*、德國企業(yè)是如何成功推行IE工業(yè)工程的？

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