上海VDA 6.5產(chǎn)品審核培訓(xùn)

培訓(xùn)對(duì)象IATF16949審核員、管理層、技術(shù)總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、QE、QA、SQE、ISO審核員、檢驗(yàn)員等。

課程收益
1、介紹VDA6.5產(chǎn)品審核的具體要求；
2、理解產(chǎn)品審核的目的、意義；
3、掌握產(chǎn)品審核程序、審核方法和審核技巧，具備實(shí)際開(kāi)展產(chǎn)品審核的操作能力；
4、具備進(jìn)行編制產(chǎn)品審核報(bào)告的能力；
5、掌握不同類(lèi)型產(chǎn)品的審核方法；
6、通過(guò)對(duì)少量產(chǎn)品、零件進(jìn)行評(píng)定，掌握被評(píng)價(jià)產(chǎn)品的質(zhì)量能力；
7、有效的預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品的信譽(yù)增強(qiáng)顧客滿意度。

課程形式：
講授法，演練法，討論法，案例分析法等。

課程大綱:
第一部分產(chǎn)品審核（VDA6.5）概述
1.產(chǎn)品審核（VDA6.5）概念
2.產(chǎn)品審核的目的
3.產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍
4.產(chǎn)品審核的輸入
5.產(chǎn)品審核的輸出
6.產(chǎn)品審核如何做？
7.產(chǎn)品審核的宗旨

第二部分體系審核、和產(chǎn)品審核的關(guān)系
1.審核目的：體系審核、產(chǎn)品審核、過(guò)程審核
2.審核頻率、審核對(duì)象、審核方法
3.產(chǎn)品審核的評(píng)定方法和審核技巧
4.失效模式分析（FMEA）與產(chǎn)品審核

第三部分產(chǎn)品審核的籌備和策劃
1.產(chǎn)品審核員的資格要求
2.產(chǎn)品審核的時(shí)機(jī)
3.檢驗(yàn)特性與清單
4.缺陷分級(jí)和權(quán)重
5.檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)器具
6.抽樣檢驗(yàn)數(shù)量和抽樣手法
7.零件取樣與標(biāo)識(shí)管理
8.運(yùn)輸、包裝、退回
9.產(chǎn)品審核（VDA6.5）重要性
10.產(chǎn)品審核的應(yīng)用范圍
11.破壞性檢測(cè)產(chǎn)品如何做產(chǎn)品審核？

第四部分產(chǎn)品審核的流程
1.編制審核計(jì)劃
2.審核準(zhǔn)備
3.制定審核實(shí)施計(jì)劃
4.首次會(huì)議
5.現(xiàn)場(chǎng)審核
6.末次會(huì)議
7.糾正措施與跟蹤驗(yàn)證
8.審核報(bào)告及存檔

第五部分產(chǎn)品審核的實(shí)施
1.產(chǎn)品審核提問(wèn)表的編制技巧
2.產(chǎn)品審核是的具體細(xì)節(jié)
3.型式試驗(yàn)與產(chǎn)品審核
4.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
5.產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定
6.產(chǎn)品審核報(bào)告編寫(xiě)
7.QKZ值的計(jì)算
8.數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查
9.偏差分級(jí)與評(píng)定說(shuō)

第六部分糾正措施與跟蹤驗(yàn)證
1.緊急措施與轉(zhuǎn)移
2.針對(duì)主要缺陷的措施
3.針對(duì)次要缺陷的措施
4.糾正措施的監(jiān)控
5.產(chǎn)品審核實(shí)例及模板

第七部分審核報(bào)告及存檔
1.產(chǎn)品審核計(jì)劃
2.產(chǎn)品審核流程計(jì)劃
3.產(chǎn)品審核：提問(wèn)評(píng)分一覽表
4.產(chǎn)品審核：結(jié)果一覽表
5.產(chǎn)品審核總評(píng)定
6.產(chǎn)品審核措施計(jì)劃表
7.糾正和預(yù)防措施記錄表

第八部分審核案例介紹

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