班組長個人管理課程

【課程目的】
（一）現(xiàn)場管理精益生產(chǎn)的重要課程之一也是企業(yè)導入精益生產(chǎn)最基本的要求。該門課程主要面向生產(chǎn)制造現(xiàn)場的維持與改善、優(yōu)化與設計，它既具有高度的專業(yè)理論綜合性，又具有很強的實用操作性，是一門研究生產(chǎn)現(xiàn)場實際工作問題和規(guī)律，并探討一般解決方法的科學。
（二）通過本課程的學習，使學生了解現(xiàn)場管理的任務、地位和作用，熟悉現(xiàn)場管理的基本概念和基本思想；重點掌握現(xiàn)場管理與改善的主要觀念；掌握現(xiàn)場處理問題的一般思路和方法，并能在實踐中靈活運用和推行；初步具有從事現(xiàn)場實際工作的能力，以及分析問題和解決問題的能力。
（三）本課程的總體框架，按照“現(xiàn)場管理的金科玉律”展開。雖然要求學生具有較深厚的專業(yè)理論基礎，但重在面向操作層面討論解決現(xiàn)場實際問題。避免在深層理論方面過多的糾纏，側重介紹常識性、低成本、低風險的現(xiàn)場管理方法。

【項目適用對象】
制造型企業(yè)生產(chǎn)、設備、質(zhì)量、倉儲等各類中層管理人員、班組長等

【項目主要特色】
特色一：針對性
該課程準確把脈中國企業(yè)班組長的常見問題，培訓中讓學員懂得班組管理完整的操作理念和方法論；
特色二：實戰(zhàn)性
該課程全部采取中國本土企業(yè)案例，尤其是制造業(yè)實戰(zhàn)案例，實戰(zhàn)性特別強；課后提供管理工具包便于培訓組織者及學員課后使用和參考；
特色三：延續(xù)性
該課程在培訓結束后，可根據(jù)企業(yè)需求，提供深入企業(yè)的輔導項目，將課程的方法與企業(yè)具體案例結合，去解決企業(yè)現(xiàn)場管理的實際問題。

【培訓課程目標】
掌握管理者日常管理技能；
掌握管理者的現(xiàn)場管理技巧；
提升現(xiàn)場管理者的個人領導能力、個人影響力；
提高現(xiàn)場管理者的工作創(chuàng)新管理能力，進而提升其管理效率；降低浪費和作業(yè)改善；
提升班組團隊及文化建設方法。

【培訓課程綱要】
備注：1、本大綱為初步大綱，培訓中講師會根據(jù)學員實際情況進行調(diào)整，以更有針對性的培訓。
2、為了達到一個良好的培訓效果，每次培訓結束均布置有試題。講師會針對學員作答情況進行打分，并將其共性問題進行點評。

【課程內(nèi)容與基本要求】
（一）現(xiàn)場管理的職責與使命
了解現(xiàn)場管理的地位和作用，掌握現(xiàn)場管理的基本概念，重點掌握現(xiàn)場改善的主要觀念，理解以簡單的常識處理復雜問題的的道理。主要內(nèi)容有：
1、制造業(yè)生產(chǎn)管理競爭重點分析
立足企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場、全面提升生產(chǎn)力。生產(chǎn)活動與企業(yè)的經(jīng)營目標有密切的關聯(lián)。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場如果不夠健壯，將無法在市場中取得競爭優(yōu)勢。雖然卓越的研究開發(fā)可使新產(chǎn)品進入市場，是企業(yè)競爭最重要的武器，但仍需依賴卓越的生產(chǎn)活動才能立足于市場，現(xiàn)在競賽的重心在于生產(chǎn)過程改善。
2、現(xiàn)場管理與改善
（1）現(xiàn)場
（2）現(xiàn)場管理注重“改善”
（3）改善是一種低風險管理方式
（4）現(xiàn)場管理管什么？人、機、料、法、環(huán)、測
3、現(xiàn)場改善的觀念
（1）現(xiàn)場中心主義
（2）維持與改進標準
（3）過程與結果
（4）質(zhì)量第一
（5）用數(shù)據(jù)說話
（6）下一道工序就是顧客
（7）遵需PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
4、造就一個優(yōu)秀的團隊

（二）現(xiàn)場管理的金科玉律（現(xiàn)場管理之屋）
這部分是整個課程內(nèi)容綱要，使學生從總體上了解現(xiàn)場管理知識基本框架，掌握金科玉律的基本內(nèi)容，重點掌握“三三三制”——三大目標、三現(xiàn)主義和三項基礎，主要知識點如下：
1、三大目標（QCD）
（1）質(zhì)量
（2）成本
（3）交貨期
2、三現(xiàn)主義
（1）現(xiàn)場
（2）現(xiàn)物
（3）現(xiàn)實
3、三項基礎——現(xiàn)場管理體系
（1）正確的現(xiàn)場管理意識
（2）5S管理
（3）現(xiàn)場管理支柱
現(xiàn)場品質(zhì)管理；現(xiàn)場成本控制；現(xiàn)場人力資源系統(tǒng)；現(xiàn)場設備管理；現(xiàn)場物料管理

（三）5S管理
推行5S管理活動是課程重點內(nèi)容之一。了解5S是現(xiàn)場管理與改善的基礎，掌握5S的內(nèi)涵，重點掌握5S推行要領及實施技巧，學會處理現(xiàn)場事務及活動組織的能力。主要內(nèi)容有：
1、5S——現(xiàn)場管理之基石，人員品質(zhì)提升之利器
2、5S基礎
（1）整理（Seiri，Sort）
（2）整頓（Seiton,Straighten）
（3）清掃（Seiso，Scrb）
（4）清潔（Seikets，Systematize）
（5）素養(yǎng)（Shitske，Standardize）
3、5S活動推行要領步驟
5S每項管理活動的推行，可按照以下層次展開討論：
（1）定義
（2）目的
（3）推行要領
（4）推行步驟
（5）具體案例
4、5S活動實施技巧
（1）紅牌作戰(zhàn)
（2）定置管理
（3）目視管理及看板管理
（4）顏色管理等
5、5S的延伸
（1）TPM的開展
（2）QCC的開展
6、企業(yè)5S推行案例研討

（四）現(xiàn)場改善手法
理解現(xiàn)場改善的意識，熟悉現(xiàn)場改善的內(nèi)容，掌握現(xiàn)場改善的手法，并能解決實際問題，學會營造現(xiàn)場改善的氣氛。
1、改善的意識
2、現(xiàn)場改善的內(nèi)容
3、常用現(xiàn)場改善手法
（1）問題解決七步法
（2）問題解決七步法案例
（3）作業(yè)改善四階法
（4）價值分析手法
4、如何營造現(xiàn)場改善氣氛

（五）現(xiàn)場質(zhì)量管理
了解現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本知識，掌握質(zhì)量控制的常用的手法，了解現(xiàn)代質(zhì)量管理體系的3大系統(tǒng)：全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)的共28個項目，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質(zhì)管理及改善。重點掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本活動，學會應用常識性、低成本的方法有效地檢查、控制現(xiàn)場制造過程的質(zhì)量問題。
1、質(zhì)量管理的理念
（1）現(xiàn)代質(zhì)量的要求
（2）什么是質(zhì)量管理
2、現(xiàn)代質(zhì)量管理體系（TQM）
（1）ISO9000系列與TQM
（2）TQM體系的構成
（3）TQM體系說明
（4）TQM體系的推行
3、常用質(zhì)量問題的解決手法
（1）檢查表的使用
（2）特性要因圖
（3）柏拉圖
（4）分析圖表
（5）直方圖
（6）工程能力圖
（7）管理圖
（8）散布圖
（9）層別法
（10）交換實驗法
（11）抽樣檢驗
（12）質(zhì)量成本
4、質(zhì)量保證的組織架構

（六）現(xiàn)場成本控制
使學員了解現(xiàn)場成本問題不是核算出來的，而是在設計、制造過程中形成的，了解現(xiàn)場成本控制的基本思想，重點掌握現(xiàn)場的7類浪費及消除浪費的基本方法，學會現(xiàn)場觀察問題并提出改善措施的能力。
1、基本思想
2、落實檢查5S活動
3、分析消除現(xiàn)場7類浪費
（1）過量生產(chǎn)浪費
（2）庫存浪費
（3）不良品浪費
（4）動作浪費
（5）人員利用浪費
（6）等待時間浪費
（7）搬運浪費
4、JIT徹底排除浪費的三大基本方法
（1）適時適量生產(chǎn)
（2）彈性配置作業(yè)人數(shù)
（3）質(zhì)量保證

（七）現(xiàn)場設備管理
了解設備及安全管理的地位作用，掌握TPM的核心理念、方針和目標，重點掌握設備現(xiàn)場管理的內(nèi)容及激勵約束機制，了解現(xiàn)場事故的原因和預防學會設備和安全管理的一般方法。
1、現(xiàn)代設備點檢管理體系
（1）.設備管理方式的變革
（2）.設備點檢的概念與實質(zhì)
（3）.現(xiàn)代設備點檢管理體系
（4）.設備點檢的“三全”理念及OEE的提升
（5）.建立“三位一體”點檢制
（6）.構筑設備的五層防護線
2、設備點檢標準及點檢計劃的編制與應用
（1）.設備點檢的制度保障體系
（2）.設備點檢標準的編制及其典型案例剖析
（3）.機械設備容易發(fā)生劣化的部位及原因
（4）.設備點檢計劃表的編制與使用
（5）.點檢作業(yè)卡的規(guī)范編制與使用
（6）.點檢標準及點檢計劃表的典型案例剖析
3、規(guī)范實施設備點檢工作
（1）.點檢作業(yè)的合理分工及實例分析
（2）.崗位日常點檢的工作開展與實施要點
（3）.崗位日常點檢作業(yè)流程案例分析
（4）.專業(yè)點檢工作的要點及其實施
（5）.專業(yè)點檢作業(yè)流程案例分析
（6）.精密點檢工作的開展及其作業(yè)流程分析
（7）.精密點檢的跟蹤管理
（8）.設備劣化傾向管理
4、設備綜合效率
（1）.時間稼動率、性能稼動率、良品率如何分析？
（2）.0EE計算的方法
（3）.設備平均故障間隔時間的計算方法
（4）.設備平均故障修復時間的計算方法

（八）現(xiàn)場物料管理
1、物料管理的意義
2、物料管理不善的后果
3、物料管理部門的必備職能
4、如何堆放生產(chǎn)物料
5、如何做好領料
6、如何實施生產(chǎn)物料的搬運控制
7、如何進行生產(chǎn)線物料盤點
8、如何處理生產(chǎn)現(xiàn)場的呆廢料
9、如何制定物料消耗定額
10、如何制定物料儲備定額
11、如何計算物料需要量
12、如何確定在制品定額
13如何實施生產(chǎn)線存品管理

（九）、班組長現(xiàn)場安全管理
1、企業(yè)安全風險管理概述
2、為什么要做風險管理
3、如何進行危險源辨識
4、如何進行風險評價
5、熟練掌握風險評價的LEC法
6、控制風險7錦囊
錦囊1：消除（本質(zhì)安全）
錦囊2：替代
錦囊3：工程控制
錦囊4：隔離
錦囊5：減少暴露降風險
錦囊6：PPE個人防護
錦囊7：程序（文件指引）
7、風險隱患識別
視頻：跟“案例”學隱患識別
分組練習：
1）研討：我們班組現(xiàn)場安全隱患
2）案例：高溫作業(yè)安全、設備安全
8、行為安全管理
1）.行為安全六大法則
2）.如何開始行為安全管理
3）.現(xiàn)場員工不安全行為的糾正
4）.員工不安全行為的溝通
9、習慣性違規(guī)管理
1）、習慣性違章的概念
2）、習慣性違章的特點
3）、常見的習慣性違章
4）、習慣性違章的原因
5）、習慣性違章的防治
10、應急管理
1）、何為應急管理
2）、應急管理四階段
3）、應急救援與演練

（十）案例分析及基本要求
案例分析是現(xiàn)場管理課程必要的課堂實踐活動。主要培養(yǎng)學生能靈活運用現(xiàn)場管理的一些常識性、低成本、低風險的方法，按照現(xiàn)場現(xiàn)物的原則，去發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場中存在的問題，并學會分析問題和解決問題。要求學生獨立思考，認真研究，寫出案例分析報告，以不同方式進行互動交流討論。教師在整個過程中要善于啟發(fā)引導學生積極、主動的思考問題，并及時做好總結歸納，鼓勵創(chuàng)造性思維。
三、對學員能力培養(yǎng)要求
1、面向工廠車間，能夠理論聯(lián)系實際，掌握整套細化的現(xiàn)場管理模式和方法，具有現(xiàn)場管理的操作技能；
2、學會用常識性、低風險的現(xiàn)場管理手法，能夠初步創(chuàng)造性地處理現(xiàn)場中人的素養(yǎng)、工作效率、品質(zhì)及浪費等方面問題；
四、考核方式
本課程為考查。
1、平時作業(yè)、課堂實踐表現(xiàn)等占20%
2、期末理論成績占60%，創(chuàng)新設計占20%

班組長個人管理課程