成本控制績效培訓

【課程對象】
采購經(jīng)理，采購管理團隊，采購共享中心管理團隊，采購/供應鏈數(shù)字化團隊，供應鏈經(jīng)理

何時何況學習？
原材料、人工費持續(xù)上漲而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小，想維持利潤卻無從下手；
抓成本，總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，千頭萬緒，沒有系統(tǒng)有效的方法；
供應鏈中庫存降本方法苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效應用；
物料庫存高居不下，苦于沒有合適的降本方法

為什么學習此課程？
通過兩天課程，幫助企業(yè)建立跨部門的成本管控思維，培養(yǎng)關鍵人員的降本方法，理解知識體系、使用實戰(zhàn)工具；掌握降本增效的頂層設計、系統(tǒng)思維與底層邏輯。
什么人群適合學習此課程？
企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)計劃、倉儲物流、生產(chǎn)及采購關聯(lián)的管理者及企業(yè)相關的培養(yǎng)人員等。
為什么選擇這門課程？
多行業(yè)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，包括流程型、離散型、項目型、重復制造型；
本課程從物流及庫存績效到財務分解、以精益工具改善為落腳點，形成降本閉環(huán)；
從企業(yè)經(jīng)營的角度，啟發(fā)學員思考，產(chǎn)生降本新思路。

課程目標
學習目標： 
使學員強化成本意識，正確認知成本與價值，建立成本管理“路線圖”理念；
培養(yǎng)學員的成本分析能力，掌握實務的改善工具，從生產(chǎn)實踐中具體挖掘成本潛力學會“干”。

課程內容
開場破冰課程導入
市場壓力下的
企業(yè)困局庫存成本控制和績效提升的意義有哪些？案例分析、
講解成本的意義
成本與運營績效的關系
成本構成
價格 -利潤 -成本的方程式
制造成本的主要構成（定義、組成）
人員成本
物料成本
設備成本
質量成本
管理成本
其它成本（包括環(huán)境治理、控制成本……）案例分析
講解
小組討論成本的組成
成本要素的定義與分析
以精益的視角識別浪費深刻理解、識別和消除七大浪費
認識七大浪費—案例分享
消除七大浪費的四個步驟—案例分享
消除浪費五大手法—案例分享講解、討論
案例分析七大浪費及消除方法
通過研發(fā)對庫存的降本研發(fā)階段是采購降本的重要手段
VA/VE的大致思路和原理
為何要推行研發(fā)標準化？
案例：研發(fā)標準化對物料自制預投，長周期物料采購備庫的好處，但具體的跨部門間應如何操作？
案例：為何某機床廠要做螺絲等緊固件的設計規(guī)范？
研發(fā)BOM是工藝BOM，物料需求計劃的依據(jù)
案例分析：某客車生產(chǎn)現(xiàn)場大量余料堆積的原因分析與流程完善—BOM錯誤
頻繁的設計更改是庫存高居不下的噩夢，流程上如何控制物料的變化管理？講解、案例
練習、分享
點評設計角度對材料降低方法
生產(chǎn)計劃是物料需求計劃的依據(jù)，庫存控制的職能生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運營的引擎
物料需求計劃提出的依據(jù)是什么？
案例：某*企業(yè)倉庫4000萬物料到有效期的原因分析
庫存的分類（訂單式生產(chǎn)MTO），哪些是我們可控的庫存
物料控制工作與采購/銷售/計劃/生產(chǎn)/研發(fā)的關系
計劃部門對庫存管理的影響？原材料庫存、半成品庫存、成品庫存的責任部門
物控具體職責和考核指標有哪些？（庫存、欠料率、呆滯物料百分比）
為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
講解
案例分析物料庫存控制降本
采購對供應商的交付管控，達到庫存控制的目的庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法
不同物料庫存的管控方式
供應商交期的管控方式：早到貨和多交貨對庫存成本的影響
庫存降低的主要方法和案例分享
物流包裝中的成本失控原因及控制改善對策--案例分享（儲運一體化、獲獎案例）
從進貨到配送到線的物流過程中的系列降本方法和案例分享
物料判定不良，原因與供應商有關的快速處置方式
庫存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Mikrun等）案例分享、討論管控庫存成本與績效的有效方法
課程總結分享和答疑、總結討論、總結課程作業(yè)
業(yè)務目標： 
幫助企業(yè)了解降低成本、提升毛利的方法論；
整體的供應鏈思維，跨部門降本的聯(lián)手機制；
了解規(guī)范的物料管理流程與成本管理體系；
產(chǎn)出成本改善點、形成改善計劃。
課程設計 
課前準備成本相關資料收集
企業(yè)組織架構圖
企業(yè)當前的降本方向或案例
知識導入
成本的定義
制造成本構成
材料成本
庫存成本七大浪費與成本的關聯(lián)
消除浪費的四個步驟
消除浪費的五大手法
物料分析數(shù)據(jù)與降本
包裝設計與流程管理VMI/JIT/mik-run對運輸與庫存成本的影響
間接物料管控方法
VAVE概念
實戰(zhàn)訓練利潤-成本模式分析
七大浪費與成本模式分析物流運輸與包裝優(yōu)化
庫存與成本關聯(lián)計算材料降低與VAVE練習
落地應用成本改善機會實施跟蹤表

【專家介紹】柯楊老師
華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗
曾就職于汽車制造、軌道交通 、國際貿易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領域
供應鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程
采購、供應商管理
精益生產(chǎn)理念與實施導入
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善

成本控制績效培訓