零缺陷的質(zhì)量管理培訓(xùn)

課程背景：
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業(yè)追求的一種管理境界，但事實(shí)上，在很多企業(yè)常常出現(xiàn)的局面不是做了錯(cuò)事就是做錯(cuò)了事。如何才能達(dá)到質(zhì)量管理的最高境界呢？“零缺陷”關(guān)注到“企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制。----零缺陷為企業(yè)提供卓越績(jī)效的解決方案和管理模式。
在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

課程內(nèi)容：
1、 走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ)
——零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則
——現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)與問題
——零缺陷——零浪費(fèi)的思想
2、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn)
——質(zhì)量的基點(diǎn)——關(guān)注顧客
——質(zhì)量管理的幾大誤區(qū)
——解決問題的思考方法
——質(zhì)量的執(zhí)行，衡量和標(biāo)準(zhǔn)化方法

3、  零缺陷質(zhì)量管理
——零缺陷前提：5S
——ISO的精髓：持續(xù)改進(jìn)
——克服ISO中的執(zhí)行偏差
——全員參與和提案改善
——提案改善的實(shí)施要素
4、 開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具
——量產(chǎn)性評(píng)價(jià)
——作業(yè)指導(dǎo)書
——過程控制
——檢查管理
——再生材料管理
——長(zhǎng)期在庫(kù)品管理
——4M變更
——異常管理
——質(zhì)量月報(bào)
——糾正與預(yù)防

5、 生產(chǎn)過程零缺陷的三個(gè)重要控制點(diǎn)
——消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)
——生產(chǎn)線的系統(tǒng)的管理
——檢驗(yàn)檢查點(diǎn)的合理有效布局
——有效的方法：目視與看板管理
6、 零缺陷的延伸
——來料檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng)
——供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化
——現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量問題處理和防范
——供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入
——供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化對(duì)成本的降低

7、 零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段
——以PDCA為基礎(chǔ)
——起始于發(fā)現(xiàn)問題
——查找原因及其諸多的質(zhì)量工具
——提出提案及試驗(yàn)
——執(zhí)行的阻力及克服
——流程化的改善
——解決問題的思考方法
——標(biāo)準(zhǔn)化的概念
8、 零缺陷質(zhì)量的組織保證
——長(zhǎng)期的培訓(xùn)和教育
——全員參與，領(lǐng)導(dǎo)承諾
——公司各層人員的任務(wù)

9、 零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng)
——現(xiàn)場(chǎng)診斷方法
——質(zhì)量例會(huì)
——質(zhì)量防范于未然
——QC圈的輔導(dǎo)技巧
10、 零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
——改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)置
——四個(gè)改進(jìn)的步驟
——改進(jìn)系統(tǒng)流程圖然
——消除缺陷的三種有效途徑
——持續(xù)改進(jìn)的團(tuán)隊(duì)合作

零缺陷的質(zhì)量管理培訓(xùn)