全面質(zhì)量管理 培訓(xùn)

課程背景：
全面質(zhì)量管理目的就是一個(gè)：從根源處控制質(zhì)量。
為什么我們的企業(yè)都說(shuō)“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問(wèn)題，而且重復(fù)的問(wèn)題總是經(jīng)常出現(xiàn)？
TQM是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么用起來(lái)就沒(méi)效果？
1.什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵；
2.N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么；
3.如何徹底解決問(wèn)題，保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。
沒(méi)有照本宣科的解釋與說(shuō)明，只有真正用起來(lái)的思維與方法，您會(huì)聽(tīng)到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理（TQM）課程，為您開(kāi)啟一扇質(zhì)量管理的新大門！

課程大綱：
一、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)
1、質(zhì)量重要嗎？——中/日/德三國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比與分析
2、討論：什么是質(zhì)量？
3、案例：海爾對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)
4、討論：提升客戶滿意度的關(guān)鍵
5、案例：豐田對(duì)客戶滿意度的測(cè)量方式
6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史
7、什么是TQM?
8、TQM的起源與發(fā)展過(guò)程
9、案例：中集對(duì)品質(zhì)的追求

二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——TQM實(shí)施的基礎(chǔ)
1、體會(huì)做好質(zhì)量管理必須回答的二個(gè)問(wèn)題：
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
如何讓這些影響因素受控？
2、標(biāo)準(zhǔn)化的定義與難點(diǎn)
3、形式上標(biāo)準(zhǔn)化的三大危害
4、實(shí)現(xiàn)真正標(biāo)準(zhǔn)化的三大路徑
5、案例：豐田導(dǎo)入TQC的時(shí)機(jī)與目的
6、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施況狀的方式要點(diǎn)
7、案例：順德某小家電工廠的品質(zhì)管理標(biāo)準(zhǔn)化清單節(jié)選

三、解決問(wèn)題從分析問(wèn)題開(kāi)始——實(shí)施TQM要掌握的工具（1）
1、中國(guó)工廠中對(duì)待問(wèn)題態(tài)度的共性分析
2、案例：豐田對(duì)待問(wèn)題的態(tài)度
3、日本能效協(xié)會(huì)對(duì)問(wèn)題的定義與分類
4、體會(huì)：描述問(wèn)題的習(xí)慣
5、個(gè)案與系統(tǒng)問(wèn)題描述的三要素
6、數(shù)字說(shuō)話，科學(xué)直觀——舊QC七大手法的應(yīng)用介紹
7、PDCA/8D/七步糾錯(cuò)/5WHY/4M1E的對(duì)比分析
8、案例：某500強(qiáng)中國(guó)工廠的問(wèn)題分析模板展示
9、開(kāi)好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路
10、有效分析問(wèn)題的四個(gè)習(xí)慣

四、事后是必須、事中是重點(diǎn)、事前是關(guān)鍵——實(shí)施TQM要掌握的工具（2）
1、生產(chǎn)準(zhǔn)備與計(jì)劃的工具
a)生產(chǎn)準(zhǔn)備部門責(zé)任劃分與三種生產(chǎn)準(zhǔn)備清單
b)QC工程圖與兩因素六步法的工作計(jì)劃
2、過(guò)程控制的有效工具：
lISO9000內(nèi)部稽核機(jī)制與到真正的檢查
l過(guò)程控制規(guī)劃表與目視化
lSPC與客戶動(dòng)態(tài)分析
3、直正預(yù)防的有效工具
l橫向展開(kāi)與頭腦風(fēng)暴
lFMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案
lDOE/QFD/PPAP與防呆
3、體會(huì)：四川桑棗中學(xué)給我們的啟示

五、改善貴在持續(xù)——TQM實(shí)施的路徑與關(guān)鍵點(diǎn)
1、先明確一點(diǎn)：品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎？
2、TQM實(shí)施的目的與原則
3、TQM實(shí)施的組織機(jī)構(gòu)與步驟
4、TQM活動(dòng)定標(biāo)定果的方式與方法
5、案例：深圳某外資工廠TQM推行計(jì)劃
6、案例：豐田持續(xù)改善的階梯
7、通向自主改善目標(biāo)的三個(gè)活動(dòng)
改善項(xiàng)目管理
提案改善制度
質(zhì)量管理小組
8、殊途同歸——ISO/TQM/0缺陷/6δ的對(duì)比分析

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