精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)

課程大綱：
破冰分享互動(dòng)!
制造型企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場(chǎng)學(xué)員角色分享及職責(zé)歸屬交流
第一講：TPS豐田模式的秘密
浪費(fèi)和價(jià)值
一、概念
1、增值與不增值
2、必要與不必要
3、必要不增值與不必要不增值
4、浪費(fèi)與瓶頸管理
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)
二、問題：
1、什么是問題
2、問題的三個(gè)層次
3、如何解決問題
4、什么是改善
5、改善的目的及價(jià)值

第二講：現(xiàn)場(chǎng)增益策略：現(xiàn)場(chǎng)分析
一、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷
1、現(xiàn)場(chǎng)分析的六個(gè)方面
2、現(xiàn)場(chǎng)診斷的五個(gè)重點(diǎn)
二、合理布置工地的訣竅
1、如何布置現(xiàn)場(chǎng)
2、創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
3、車間設(shè)備的布置原則
4、分析的四種技巧(ECRS原則)

第三講：現(xiàn)場(chǎng)改善十大秘笈
秘笈一：工藝流程查一查
1、流程圖的作用
2、流程圖的繪制
3、流程圖的分析
秘笈二：平面布置調(diào)一調(diào)
1、物料流向圖布置法
2、車間布置
秘笈三：流水線上算一算
1、向移動(dòng)方式要效益(串行工序變并行工序)
2、向流水線要效益
秘笈四：動(dòng)作要素減一減
1、工業(yè)工程起源
2、如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
3、動(dòng)作測(cè)定方法
4、動(dòng)作測(cè)定方法的分類
5、時(shí)間分析的目的
6、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間
秘笈五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
1、搬運(yùn)方便系數(shù)
2、改善搬運(yùn)的必要性、原則和方法
3、搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
4、合理化搬運(yùn)

秘笈六：關(guān)鍵路線縮一縮
1、關(guān)鍵路線法(又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù))
2、繪制原則
3、怎樣縮短關(guān)鍵路線
4、關(guān)鍵路線法的主要用途及實(shí)例
秘笈七：人機(jī)效率提一提
1、人機(jī)聯(lián)合分析
2、人機(jī)聯(lián)合分析著眼點(diǎn)
秘笈八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
1、現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)與三大要素
2、人、物、場(chǎng)所的*結(jié)合
3、認(rèn)識(shí)定置管理
4、定置管理的六項(xiàng)活動(dòng)
5、定置管理兩套技術(shù)
秘笈九：目視管理看一看
1、看板管理概述
2、看板管理的作用
3、看板管理的內(nèi)容
4、目視管理的常用工具
5、目視管理方法
6、目視管理的三級(jí)水平
秘笈十：?jiǎn)栴}根源找一找
1、PDCA
2、8D報(bào)告

第四講：合理化改善工具集
1、IE七手法
2、SMED
3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“廣深高速”
第五講：合理化改善機(jī)制推行
1、合理化改善的管理制度
2、合理化改善的運(yùn)作模式
3、合理化改善的級(jí)別及獎(jiǎng)金發(fā)放
4、合理化改善的持續(xù)推進(jìn)與稽核
5、合理化改善方案工具包

第六講：控制出結(jié)果
1、生產(chǎn)管理失控點(diǎn)分析
2、限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
3、橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
4、三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
5、分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
6、稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
7、數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第七講：六日工作法保證達(dá)成
1、目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2、日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3、日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4、日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5、日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6、日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7、日考核——每日成果兌現(xiàn)
第八講：豐田之屋
視頻案例分析

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