整改實(shí)施課程

【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場是承擔(dān)著產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量的第一生產(chǎn)場地，現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料 不知到哪去找，不需要的一大堆，15天前領(lǐng)的物料還在現(xiàn)場，仍未使用，現(xiàn)場物料、在制品堆積如山！
“10S就是打掃衛(wèi)生？10S就是把東西放整齊？10S不能給我企業(yè)帶來實(shí)質(zhì)性效益？10S就是階段性的項(xiàng)目，推過了就可以一勞永逸了？工作夠忙的了，哪有時(shí)間做10S？”……
我們常常聽到很多人如此這般的看待10S，您的企業(yè)，您的員工也是這樣的觀點(diǎn)嗎？
10S傳到中國已經(jīng)20多年，很多中國的企業(yè)也如火如荼在推動著10S，而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意，我們常常看到如下的現(xiàn)象：
員工對10S積極性不高，認(rèn)為就是額外的負(fù)擔(dān)；
上司來了做一做，上司一走馬上變了樣；
檢查的時(shí)候趕緊做做，不檢查的時(shí)候就一團(tuán)糟；
10S推行一段時(shí)間后現(xiàn)場是變了樣，但時(shí)間一長，又回到原地，效果無法保持；
10S僅僅停留在3S階段，沒有積極實(shí)施改善，沒有更高一層建立起10S長效機(jī)制……
我們企業(yè)生產(chǎn)管理人員必須深化對車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重要性、迫切性的認(rèn)識，掌握常用的生產(chǎn)現(xiàn)場10S管理的要求、技術(shù)和方法，明確10S管理方法不是打掃衛(wèi)生，而是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)和前提！

【課程收益】
1、掌握現(xiàn)場10S整改實(shí)施的必備技能；
2、掌握10S活動推進(jìn)的系統(tǒng)方法、實(shí)施技巧與關(guān)鍵點(diǎn)控制，能立即學(xué)以致用；
3、掌握全面可視化管理推進(jìn)方法；
4、通過實(shí)施 10S，提高員工素質(zhì)，激發(fā)工作積極性，造就*企業(yè)。

【課程對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，體系負(fù)責(zé)人/工程師，品質(zhì)管理人員、QC等

【課程大綱】
第一章 10S整改的概況
1、為什么要實(shí)施10S整改
堆著長期不用的東西，占用大量空間
現(xiàn)場雜亂，場地?fù)頂D不堪
管道閥門跑、冒、滴、漏
設(shè)備內(nèi)外布滿灰塵
通道經(jīng)常被占用，人、車無法通過
每天需加班，不加班反而顯得不正常
生產(chǎn)任務(wù)總是特急，計(jì)劃反而不重要
急等要用的東西總是很難找到
分組練習(xí)一：以貴公司的為例，請寫出本部門需要整改的對象。
2、10常法應(yīng)用

第二章 10S整改實(shí)施
1、整理
定義
目的
判定有用與沒有用的標(biāo)準(zhǔn)
整理的要點(diǎn)
整理的流程與方法
注意事項(xiàng)
分組練習(xí)二：根據(jù)練習(xí)一的討論結(jié)果，請寫出不同對象、物的整理的即要與不要的標(biāo)準(zhǔn)。
2、整頓
定義
目的
整頓的技術(shù)
 標(biāo)簽、顯示板、標(biāo)示線
整頓流程
整頓3要素
整頓3定原則
物品擺放10法（視頻解析）
物品擺放安全10法（視頻解析）
分組練習(xí)三：根據(jù)練習(xí)二的討論結(jié)果，請寫出本部門所需要之對象、物的整頓所需的技術(shù)、工裝等資源。
3、清掃
定義
目的
清掃流程
清掃困難源、污染源理解
分組練習(xí)四：以貴公司的為例，請寫出本部門清掃的困難源，以及污染源。
4、清潔
定義
目的
清潔流程
5、素養(yǎng)
定義
目的
素養(yǎng)流程
6、安全
定義
目的
注意事項(xiàng)
安全隱患的苗子（視頻解析）
危險(xiǎn)和危險(xiǎn)預(yù)知的定義（視頻解析）
查找危險(xiǎn)方法（視頻解析）
一個(gè)中心：以人為中心，非以物為中心
兩個(gè)依據(jù)：工藝規(guī)程、安全操作規(guī)程
三個(gè)方面：生產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)后清理
班組每周安全檢查要求三點(diǎn)
危險(xiǎn)預(yù)控措施（視頻解析）
成為隱患的危險(xiǎn)
未成為隱患的危險(xiǎn)
潛在的嚴(yán)重度極高的危險(xiǎn)
危險(xiǎn)源的定義
危險(xiǎn)源理解
分組練習(xí)五：以貴公司的為例，請寫出本部門危險(xiǎn)源。
7、節(jié)約
定義
節(jié)約方式
浪費(fèi)源理解
分組練習(xí)六：以貴公司的為例，請寫出本部門浪費(fèi)源。
8、10S常態(tài)化構(gòu)建之速度&效率、堅(jiān)持、習(xí)慣
速度&效率之定義
故障源、缺陷源理解
分組練習(xí)七：以貴公司的為例，請寫出本部門故障源、缺陷源。
堅(jiān)持之定義
習(xí)慣之定義
10S常態(tài)化構(gòu)建思考

第三章 目視化管理
1、目視化管理定義
2、目視化管理原則
3、目視化管理效果示意圖
4、顏色使用規(guī)定

第四章 10S整改案例解析
1、10S整改成果案例展示
2、現(xiàn)場巡視
3、現(xiàn)場定點(diǎn)攝影
4、現(xiàn)場巡視案例整改分析
5、廠級/車間10S整改計(jì)劃

整改實(shí)施課程