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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
精益物流與倉(cāng)儲(chǔ)效率改善
發(fā)布時(shí)間:2025-01-28 21:45:48
 
講師:陳進(jìn)華 瀏覽次數(shù):2586

課程描述INTRODUCTION

精益物流與倉(cāng)儲(chǔ)

· 總經(jīng)理· 副總經(jīng)理· 生產(chǎn)廠長(zhǎng)· 采購(gòu)經(jīng)理

培訓(xùn)講師:陳進(jìn)華    課程價(jià)格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精益物流與倉(cāng)儲(chǔ)

【課程背景】
   高質(zhì)高效地開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)是每一個(gè)企業(yè)的目標(biāo),也是管理的價(jià)值所在,管理者的任務(wù)就是努力提升管理水平,不斷消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi),建立適合企業(yè)自身特點(diǎn)的高效生產(chǎn)方式。在這方面,以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式是世界各國(guó)企業(yè)公認(rèn)的*生產(chǎn)方式。在精益生產(chǎn)中,精益物流是一個(gè)重要的組成部分,以實(shí)現(xiàn)物流順暢、庫(kù)存降低為目標(biāo),不斷開(kāi)展改善!

【課程收益】
使學(xué)員充分理解以豐田公司為代表的日本企業(yè)開(kāi)創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容與深刻含義,掌握精益生產(chǎn)物流改善的方法與技巧,并能結(jié)合自身企業(yè)特點(diǎn)開(kāi)展精益生產(chǎn)物流改善活動(dòng)。

【課程對(duì)象】
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員等。

【課程大綱】
一、精益物流管理
1、目前企業(yè)面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
2、廠內(nèi)物流、庫(kù)存、成本的關(guān)系剖析
3、模擬游戲:物流不暢、庫(kù)存居高不下、成本高的原因挖掘
4、精益物流與倉(cāng)儲(chǔ)效率改善的思路與方向
二、精益物流思想---從企業(yè)贏利出發(fā)
1、精益思想的起源
2、精益生產(chǎn)管理與精益物流管理
3、精益生產(chǎn)管理體系
4、精益生產(chǎn)管理的核心理念
5、案例分析:某*物流公司開(kāi)展精益生產(chǎn)的實(shí)踐案例
6、精益物流與倉(cāng)儲(chǔ)追求的目標(biāo)
7、精益物流與倉(cāng)儲(chǔ)改善的主要方法與步驟
三、精益物流管理之識(shí)別物流中的各種浪費(fèi)
1、案例講解與練習(xí):精益管理中浪費(fèi)的定義
2、案例剖析:“制造不合格”形成原因及對(duì)物流與倉(cāng)儲(chǔ)的影響
3、案例剖析:“搬運(yùn)”形成原因及對(duì)物流與倉(cāng)儲(chǔ)的影響
4、案例剖析:“庫(kù)存”形成原因及對(duì)物流的影響
5、案例剖析:“等待”形成原因及對(duì)物流與倉(cāng)儲(chǔ)的影響
6、案例剖析:12種動(dòng)作浪費(fèi)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)效率的影響
7、影響物流及倉(cāng)儲(chǔ)浪費(fèi)的主要因素
8、案例練習(xí):尋找物流及倉(cāng)儲(chǔ)管理中的各種浪費(fèi)現(xiàn)象
四、精益物流分析--為“物流改善及降低倉(cāng)儲(chǔ)量”提供依據(jù)
1、價(jià)值流圖的概念
2、價(jià)值流圖分析與管理
3、案例講解:繪制當(dāng)前價(jià)值流程圖
1)選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品
2)繪制整體工藝流程圖
3)識(shí)別價(jià)值流的關(guān)鍵指標(biāo)
4)計(jì)算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5)繪制庫(kù)存的流動(dòng)方式、庫(kù)存數(shù)等
6)計(jì)算并繪制時(shí)間線
7)分析、總結(jié)存在的物流問(wèn)題與改善點(diǎn)
4、案例講解:運(yùn)用產(chǎn)品流程分析
1)產(chǎn)品流程分析符號(hào)
2)產(chǎn)品流程分析的要點(diǎn)
3)案例講解:運(yùn)用直列形分析流程的五大步驟
4)分析與總結(jié)存在的物流問(wèn)題與改善點(diǎn)
五、縮短企業(yè)內(nèi)部物流周期與降低庫(kù)存的主要方法
1、案例分享:精益流程設(shè)計(jì)的五項(xiàng)原則
2、案例分享:精益物流改善的六定原則
3、案例講解:精益布局設(shè)計(jì)與改善原則
4、案例講解:TOC與平衡率改善法
1)TOC的核心要點(diǎn)及應(yīng)用
2)生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算方法及用途
3)影響生產(chǎn)線平衡率的原因剖析
4)案例分享:如何運(yùn)用ECRS法則改善線平衡率
5)案例講解:線平衡率改善的主要步驟與要點(diǎn)
5、如何運(yùn)用“一個(gè)流”縮短物流周期及降低庫(kù)存量
1)“一個(gè)流”的定義
2)案例分享:“一個(gè)流”的作用與運(yùn)作方法
3)落實(shí)“一個(gè)流”的四大要點(diǎn)
6、如何運(yùn)用“標(biāo)準(zhǔn)WIP+目視化”來(lái)消除異常突然停產(chǎn)
案例講解與案例練習(xí)
六、降低庫(kù)存與改善倉(cāng)儲(chǔ)效率的方法
1、運(yùn)用精益計(jì)劃排產(chǎn)來(lái)降低原材料、中間在制品及成品庫(kù)存
案例講解與練習(xí):制定與落實(shí)精益計(jì)劃排產(chǎn)的六大要點(diǎn)
2、控制投產(chǎn)數(shù)量來(lái)降低中間在制品庫(kù)存
案例講解與練習(xí)
3、控制采購(gòu)數(shù)量來(lái)降低原材料庫(kù)存
案列講解與練習(xí)
4、如何運(yùn)用中間超市來(lái)提高倉(cāng)儲(chǔ)物流效率
案例分享
5、物流配送模式及標(biāo)準(zhǔn)建立
案例講解與案例分享
6、如何運(yùn)用目視化管理提高倉(cāng)儲(chǔ)效率
1)目視化管理的定義及在倉(cāng)儲(chǔ)管理中的應(yīng)用
2)做好目視化管理的三大要求
3)案例講解:如何運(yùn)用“三定三要素”做好倉(cāng)儲(chǔ)管理及提高倉(cāng)管員的作業(yè)效率
4)案例講解:倉(cāng)庫(kù)布局設(shè)計(jì)的原則與要點(diǎn)
5)如何運(yùn)用ERP與目視化相結(jié)合來(lái)提高倉(cāng)儲(chǔ)效率
七、課程總結(jié)與交流

精益物流與倉(cāng)儲(chǔ)


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