供應(yīng)商質(zhì)量課程

【課程背景】
企業(yè)的供應(yīng)商運(yùn)營會影響自身的運(yùn)營
-企業(yè)運(yùn)營效率低，運(yùn)營成本高，運(yùn)營成本不可控；
-基層管理人員能力不足，執(zhí)行力差；
-生產(chǎn)效率低，品質(zhì)管理差，訂單準(zhǔn)交率低，庫存成本高；
-供應(yīng)商的質(zhì)量不穩(wěn)定，影響資深企業(yè)運(yùn)營
-運(yùn)營計(jì)劃外支出多，利潤達(dá)不到預(yù)期。

【課程目標(biāo)】
本課程從供應(yīng)商資源搜尋及風(fēng)險(xiǎn)評估、供應(yīng)商選擇、考核、開發(fā)與質(zhì)量控制，分析企業(yè)采購供應(yīng)成本的控制方法與成本降低的途徑。通過案例，在剖析企業(yè)內(nèi)部的影響因素與應(yīng)對方案的同時，分析外部供應(yīng)市場環(huán)境影響的主因----企業(yè)的供應(yīng)商績效管理，從供應(yīng)鏈節(jié)點(diǎn)企業(yè)管理的角度，提升學(xué)員供應(yīng)商績效管理水平，讓學(xué)員掌握當(dāng)今企業(yè)全面供應(yīng)商管理工作的策略、方法與方向。對企業(yè)現(xiàn)有的供應(yīng)商重新評估，明確哪些供應(yīng)商是良好的合作伙伴，哪些供應(yīng)商有待提高，并指出供應(yīng)商的哪些方面需要改進(jìn)；

【課程對象】生產(chǎn)經(jīng)理，采購管理、SQE、質(zhì)量管理、產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)。

【課程大綱】
一、選擇供應(yīng)商的關(guān)注要點(diǎn)
1.材料質(zhì)量穩(wěn)定
2.生產(chǎn)流程可控
3.生產(chǎn)能力覆蓋
4.交貨周期
5.材料價格
6.JIT送貨及時
7.VMI
8.IT/System
9.售后服務(wù)
10.財(cái)務(wù)清晰

二、供應(yīng)商的關(guān)注要點(diǎn)如何評估？
1.供應(yīng)商質(zhì)量質(zhì)量評估的方法
1）供應(yīng)商出廠質(zhì)量報(bào)告(OBA)和收貨抽檢報(bào)告（IQC）對比
2）供應(yīng)商質(zhì)量的6西格瑪水平評價
2.供應(yīng)商生產(chǎn)流程審核（兩個實(shí)用表格）
1）生產(chǎn)節(jié)拍確認(rèn)（設(shè)計(jì)產(chǎn)能和實(shí)際產(chǎn)出對比）
2）生產(chǎn)效率確認(rèn)（如何保證供貨數(shù)量和交貨周期）
3.生產(chǎn)能力覆蓋
1）**型產(chǎn)品？還是一供多型？
2）產(chǎn)線規(guī)模確認(rèn)
3）一供多型供應(yīng)商的產(chǎn)能分配調(diào)查（生產(chǎn)計(jì)劃）
4.交貨周期
1）供應(yīng)商的供應(yīng)鏈確認(rèn)
2）供應(yīng)商內(nèi)部物流審核
3）供應(yīng)商發(fā)貨能力確認(rèn)
5.材料價格評估
1）加工工藝流程了解
2）價格成本分析
6.JIT及時送貨能力
供應(yīng)商可否根據(jù)客戶需求小批量多頻次送貨
7.供應(yīng)商能否做VMI管理
8.供應(yīng)商的IT/系統(tǒng)考察
1）內(nèi)部物流管理系統(tǒng)運(yùn)營情況
2）供應(yīng)商庫存準(zhǔn)確率
3）庫存周轉(zhuǎn)率
9.售后服務(wù)
1）售后團(tuán)隊(duì)
2）供應(yīng)商抗風(fēng)險(xiǎn)能力（自然風(fēng)險(xiǎn)、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、人為風(fēng)險(xiǎn)）
3）應(yīng)對突發(fā)事件的能力（預(yù)制緊急預(yù)案？）
10.財(cái)務(wù)清晰
資金鏈、財(cái)務(wù)狀況考察，會否影響供貨？

三、現(xiàn)場輔導(dǎo)
1）請學(xué)員準(zhǔn)備供應(yīng)商相關(guān)要點(diǎn)的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場分析。
2）通過分析整理出供應(yīng)商的不足和缺陷
3）針對不足提出整改要求和分層次推動整改計(jì)劃

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