生產(chǎn)目標的培訓

培訓對象
生產(chǎn)，品質(zhì)，供應鏈等公司各部門中高層主管

課程簡介
課程介紹：
面對國內(nèi)外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進以色列企管大師高德拉特博士(DrEliyahuGoldratt)發(fā)明的TOC(TheoryOfConstraints)約束管理是一套先進的管理策略，針對企業(yè)運營和生產(chǎn)管理各種難題，提供突破性的解決方法。
TOC強調(diào)用系統(tǒng)的方法識別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個系統(tǒng)中最重要的地方，以達到*的效益，令企業(yè)在極短時間內(nèi)及無需大量額外投資下，達致運作及盈利上的顯著改善。
以JIT形式的精益生產(chǎn)（LeanManufacturing）是目前各大企業(yè)爭相引入的生產(chǎn)系統(tǒng)，但JIT的門檻高且對產(chǎn)品少量多樣、生命周期短的產(chǎn)業(yè)是否適合有待討論。并不是所有的企業(yè)都適合導入JIT，但每個企業(yè)一定都能導入TOC的生產(chǎn)及供應鏈解決方案，尤其是中小企業(yè)。中小企業(yè)一方面需要滿足下游成品客戶的JIT要求，另一方面也是為了迎頭趕上JIT的營運績效。TOC特別適合產(chǎn)品少量多樣的經(jīng)營環(huán)境。TOC是除了JIT方式能達到精益生產(chǎn)的另一個可選的途徑，企業(yè)透過精益TOC及供應鏈解決方案就可以達到精益生產(chǎn)的目標。
TOC將成為未來生產(chǎn)管理的主流方法，因為它簡單易行，可以在短時間內(nèi)部署運行，并大幅降低庫存、降低營運資金需求、縮短交期、提高交期達成率及提高生產(chǎn)力，是企業(yè)不失去賺錢機會的生產(chǎn)系統(tǒng)。
高德拉特博士所著《目標》、《絕不是靠運氣》和《仍然不足夠》均是暢銷小說，讀者受到故事情節(jié)的激勵，可能想導入基于TOC的管理、生產(chǎn)系統(tǒng)，但缺乏實施細節(jié)的指引，特別是關于如何做、實際操作的指引，而本課程的目標即在提供實踐所需的細節(jié)，具體說明如何實施TOC生產(chǎn)及供應鏈解決方案，以TOC-Lean的路數(shù)達到精益生產(chǎn)境界。

課程目標：
掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產(chǎn)管理模式
掌握生產(chǎn)管理的三件事：品質(zhì)(Q)、交付(D)與成本(C)
掌握為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序
掌握和學習創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力，優(yōu)化生產(chǎn)周期
掌握創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險，優(yōu)化生產(chǎn)排程
掌握如何降低成本的方法
掌握車間現(xiàn)場管理，解決人員流動等問題

學員對象：
生產(chǎn)，品質(zhì)，供應鏈等公司各部門中高層主管

課程大綱
一、什么是工廠運作的目標？
達到顧客要求的過程是崎嶇的
問題清單
互動：完美工廠游戲

二、賺錢的戰(zhàn)略地圖

三、識別價值
供應鏈的QDC
顧客價值主張
市場區(qū)隔與產(chǎn)品定價
如何引起改變？
可靠性與快速反應戰(zhàn)略與戰(zhàn)術樹
消費品的戰(zhàn)略與戰(zhàn)術樹

四、識別價值流

五、暢流
訂單執(zhí)行資源規(guī)劃
變異法則(TheLawofVariability)
縮短作業(yè)時間
現(xiàn)金為王如何在系統(tǒng)中釋放現(xiàn)金
制造周期效能
批量移轉(zhuǎn)對出貨時間的影響
單件流的門檻
什么情況下不適合用連續(xù)流？
平衡流量不要平衡產(chǎn)能
如何縮短原材料前置期
供應鏈庫存
瓶頸的4種基本架構(gòu)
為何產(chǎn)出績效會低于我們所預期
互動：骰子游戲
瓶頸和非瓶頸的管理方法
聚焦五步驟,FiveFocusingSteps
有效產(chǎn)出會計
有效產(chǎn)出會計定義
不同成本制度的損益表
不同會計制度對存貨的影響
提升資產(chǎn)報酬率的沖突
降低成本還是增加產(chǎn)出/收入為先？
要獲得*的利潤就要在瓶頸作業(yè)中獲得*的產(chǎn)出報酬
關于產(chǎn)品定價
選擇并固定瓶頸

六、拉動
聚焦準時交貨
推與拉的關鍵區(qū)別
推-拉界面
三及時
我們需要看板嗎？
DBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
瓶頸排程
初始化緩沖(時間)長度的規(guī)則
緩沖管理
緩沖長度的調(diào)整
緩沖狀態(tài)
追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)
SDBR生產(chǎn)系統(tǒng)的模型
生產(chǎn)資源_全力配合_齊套
以TOC方式管理運營
為何改變？
要改變什么？
要改變成什么？
如何引起改變？
如何執(zhí)行POOGI？
補貨機制
庫存的沖突
原材料緩沖存量的構(gòu)成
成品庫存緩沖存量的構(gòu)成
決定初始緩沖存量大小
庫存緩沖狀態(tài)
動態(tài)緩沖管理(DBM)
庫存訂單投放優(yōu)先序投放數(shù)量
庫存下單優(yōu)先序_示例
補貨訂單狀態(tài)_示例
三種緩沖：存貨、時間與產(chǎn)能緩沖
統(tǒng)計的聚集(aggregation)效果
以TOC方式管理供應鏈
1.為何改變？
2.要改變什么？
3.要改變成什么？
4.如何引起改變？
5.如何執(zhí)行POOGI？

七、盡善盡美
財務最終三個數(shù)字
作業(yè)指標與財務指標的關系
設備總合效率(OEE)
一分鐘換模(SMED)
以產(chǎn)出會計做決策
消除瓶頸作業(yè)之閑置時間
瓶頸、非瓶頸供料外包
減少瓶頸之整備時間與處理時間
改善瓶頸之品質(zhì)
現(xiàn)埸改善重點的掌握
緩沖的持續(xù)改善
去除8大浪費

生產(chǎn)目標的培訓