測量系統(tǒng)分析課程 

課程背景：
VDA6.5產品審核標準是汽車行業(yè)中應用最為廣泛的過程審核標準，早前使用的是1998年出版的第一版，2008年第二版，目前已經全新改版2020版的紅皮書已經發(fā)布。
VDA6.3和IATF16949中都有規(guī)定對產品審核的要求，VDA6.5對產品的審核提出了系統(tǒng)的方法。

課程模板：
了解產品審核的基本要求目標、時機、范圍和產品質量水平；
理解產品審核的流程中審核方案、審核計劃、審核技巧與實施過程，如何進行產品缺陷判定以及編制產品審核報告；
通過對產品的評定，掌握對被審核的產品質量水準；
將有效加強對產品質量狀況的監(jiān)控，切實降低產品風險等級，提高客戶滿意度，達成提升企業(yè)的信譽度。

參訓對象：
從事汽車生產質量管理相關工作的副總、廠長、經理、主管、工程技術員、質量工程師、技術員、檢驗員及班組長等人員。

授課形式：
課程內容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，傳授工作經驗和專業(yè)知識，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，從而獲得達到即學即用的良好培訓效果。
課程大綱：
第一講 產品審核（VDA6.5）概述
1.1VDA是什么
1.2德國汽車工業(yè)質量標準
1.3為什么標準會更新
1.4汽車工業(yè)的質量管理認證和審核
1.5三類審核的區(qū)別
1.6什么是產品審核
1.7為什么要進行產品審核
1.8產品審核—質量環(huán)的概念
1.9產品審核和質量水平之間的關系
1.10什么是質量水平
1.11產品審核的時機
1.12產品審核的特點
1.13產品審核和生產過程檢驗、全尺寸和功能檢驗的區(qū)別
1.14產品審核的目的和應用范圍
1.15產品審核的作用

第二講 VDA 6.5 2022版變化點介紹
VDA6.5:2020版與2008版變化對照
VDA6.5:2020版與2008版變化對照--1.前言
VDA6.5:2020版與2008版變化對照--2.目的和應用范圍
VDA6.5:2020版與2008版變化對照--3. 審核流程
VDA6.5:2020版與2008版變化對照--4.審核方案
VDA6.5:2020版與2008版變化對照--5.審核計劃
VDA6.5:2020版與2008版變化對照--6.審核報告
VDA6.5:2020版與2008版變化對照--7.審核后續(xù)措施
VDA6.5:2020版與2008版變化對照--8 審核員資格

第三講：產品審核流程:
3.1審核方案
3.1.1確定審核方案的輸入準則
3.1.2審核方案的確定
3.1.3審核方案的范圍
3.1.4審核方案的實施
3.1.5審核方案的監(jiān)控和評估
3.2.審核計劃
3.2.1檢驗特性
3.2.2測試設備和樣件數量
3.2.3樣件的控制要求
3.3產品審核的實施
3.3.1產品審核的實施步驟
3.3.2產品審核的實施--檢驗規(guī)程(案例)
3.3.3產品審核的實施--檢驗規(guī)程( 結果記錄頁說明案例)
3.4 產品審核報告講解及舉例
3.4.1產品審核報告--不合格的分類
3.4.2產品審核報告--評定方法
3.4.3產品審核報告--案例1
3.4.4產品審核報告--案例2
3.4.5產品審核報告--案例3
3.5 .啟動審核后續(xù)活動
3.6產品審核員資質

第四講 培訓總結
4.1.問題答疑
4.2.學員自由交流
4.3.培訓總結

講師介紹：曹老師
學歷：澳門大學MBA工商管理碩士
專長：
1.VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；
2.問題解決工具（VDA8D，CQI20，經典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；
3.IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQPPPAPMSASPCFMEA）的培訓和輔導；
4.供應鏈管理和SQE供應商質量管理培訓等；
5.客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等； 
6.汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關體系的輔導和培訓；
7.根據企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力；
培訓輔導特點：理念、實踐相結合、通過經典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關資質：
1.超過20年的質量管理經驗，10年的質量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經驗； 
2.國家注冊質量工程師、中國質協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3.成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質量能力的提升（B升A）；
4.在多個公司進行SQE團隊能力構建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；
5.在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業(yè)產品全生命周期的要求；
6.有豐富的公開課和企業(yè)內訓培訓經驗；
7.熟悉產品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內外飾等產品。

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