生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)

培訓(xùn)對象
中層干部 基層主管
課程收獲
明確企業(yè)現(xiàn)場中浪費，認識隱形的浪費并*限度地減少浪費
掌握提高工序效率的方法
掌握整合工序間效率的措施，提高整體效率
建立起高效率的現(xiàn)場改善系統(tǒng)

課程大綱
一、現(xiàn)場效率的概念和意義
1、 制造型企業(yè)增值原理
2、 中國企業(yè)的困境：中等收入國家陷阱會否到來？
3、 企業(yè)運營的真正目的在于制造利潤
4、 利潤公式：目標(biāo)倒置法確定成本
5、 案例討論：豐田的競爭策略

二、效率的四個誤區(qū)
1、有附加價值的作業(yè)、無附加價值的作業(yè)和浪費
2、誤區(qū)一：提高效率與提高強度
3、誤區(qū)二：整體效率和個體效率
4、誤區(qū)三：真效率和假效率
5、誤區(qū)四：設(shè)備稼動率和可動率

三、工廠的七大浪費
1、等待的浪費：等待不創(chuàng)造價值
2、搬運的浪費：搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費
3、不良品的浪費：不良不僅僅是品質(zhì)問題，還造成大量額外成本
4、動作的浪費：多余動作增加強度降低效率
5、加工的浪費：過剩的加工造成浪費
6、庫存的浪費：庫存造成額外成本，并掩蓋了所有的問題
7、制造過多（早）的浪費：JIT的精髓是只提供必須的產(chǎn)品

四、時間分析與生產(chǎn)線均衡
1、線平衡的概念：線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。
2、為什么要線平衡：線不平衡造成中間在庫，降低整體效率
3、工時測定方法實操練習(xí)：用秒表發(fā)測定工時
4、線平衡率的計算和意義
5、改善線平衡的六大方法

五、流線化布局提高效率
1、流線化生產(chǎn)的意義
2、批量生產(chǎn)和一個流生產(chǎn)的效率和周期對比
3、流線化生產(chǎn)的八大條件
（1）一個流生產(chǎn)
（2）按工藝流程布置設(shè)備
（3）生產(chǎn)速度同步化
（4）多工序操作
（5）員工多能化
（6）走動作業(yè)
（7）設(shè)備小型化
（8）生產(chǎn)線U形化
4、一筆畫的工廠布置
5、設(shè)備的布置改善

六、工序作業(yè)改善
1、作業(yè)改善，不僅僅運用在瓶頸工序，還可以用來打破原有的線平衡
2、動作要素按作用分類——
（1）有效動素
（2）輔助性動素
（3）無效動素
3、動作經(jīng)濟原則：員工在作業(yè)時，能以最少的勞動力達到*的工作效果的經(jīng)濟法則

4、動作經(jīng)濟的四個基本原則
（1）減少動作數(shù)量：進行動作要素分析，減少不必要的動作是動作改善最重要且最有效果的方法
（2）追求動作平衡:動作平衡能使作業(yè)人員的疲勞度降低，動作速度提高。比如雙手動作能比單手大大提高效率，但必須注意雙手動作的協(xié)調(diào)程度
（3）縮短動作移動距離:而影響移動時間的*因素就是移動距離，因此，縮短移動距離也就成為動作改善的基本手段之一了
（4）使動作保持輕松自然的節(jié)奏:使移動路線順暢，使用易把握的工具、改善操作環(huán)境以便能以更舒適的姿勢進行工作
5、動作改善
（1）肢體運用原則與改善
（2）工作場所原則與改善
（3）工具運營原則與改善

生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)