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PMC工作要想做好，就要從“產品的下單開始一直到合格產品的發(fā)貨為止”，中間的每個環(huán)節(jié)都需要進行控制，即供、產、銷控制。那么，對于工廠企業(yè)來說該如何通過PMC管理對產品生產進行控制？控制的突破口在哪里？今天就簡單介紹如何通過開展供、產、銷的控制工作做好PMC管理。
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要做好PMC管理工作，首先要做好PMC部門重要崗位的人選工作，PMC部門一個MC，一個PC，這兩個人選除了要有PMC控制的理論水平以外，最好還要了解企業(yè)內部的物料和生產，當然要有很強的工作責任心。
還要具備有非常強的溝通、協(xié)調能力；有較強的數字觀念和數字敏感度；計劃統(tǒng)籌能力要強，思維要周密，要有團隊合作精神強和良好的執(zhí)行力度。并且要懂得有計劃安排生產各工序的生產加班，控制工時和生產工序的水、電、氣以及物料的節(jié)約。
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在PMC管理中，物料供應是十分關鍵的一個環(huán)節(jié)，主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。如果沒有做好物料計劃，就會造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料?；蛘叱霈F(xiàn)物料控制的不良的情況，就會導致半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，最終造成生產不順暢。
我們要做好物料管理，那么就要做到以下物料管理的要求：1、根據定單目標做好物料安全庫存，防止生產過程待料。2、倉庫物料先進先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進行清理，減少公司資金滯流量。3、個別物料以舊換新，根據“物料使用標準”控制發(fā)放，超標領用的報領導批準。4、根據市場趨勢與采購部協(xié)同做好部分物料零庫存計劃。
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現(xiàn)在的市場大環(huán)境在執(zhí)行著“強者勝，弱者衰”的法則，因此基礎數據的收集工作是必要的，而統(tǒng)計產能是回復客戶交期的最重要依據，只有做好*的產能評估、統(tǒng)計和安排，才能獲取客戶更大的信心。
產能，就是在物料不缺，人員不缺，工人操作熟練程度常態(tài)化、車間生產機器性能良好的情況下，通過一臺機器一小時的水平產出和一個操作員一小時的水平產出，來計算出在一天內一個車間一個工序總共能生產出多少產品的能力。
統(tǒng)計產能評估要避免車間人員的教條思想，要避免車間管理人員根椐以往的生產經驗下定義“只能做到多少”的情況發(fā)生，這樣的報告數據往往留有余地，缺乏突破性。統(tǒng)計產能要以實測為主，首先把性能不同的各類機器各找出一臺，把不同規(guī)格產品所用的原料找出一批，把操作熟練程度較好（不是很熟練也不是很生疏）的工人各找出幾名，然后給一臺機器或一個工序定出一個產能測量人員。
在到達測量的開始時間時，一個測量人員負責一個機器或一個工序，從物料上線機器開機時開始看時間，測出一個小時的生產產量，即可知道此類機器一個工作日的產量，然后把相同的機器一個工作日的產量累計在一起，就知道車間的日產能了。
在完成產能評估后，就要做好對應的生產計劃，然后根據計劃編排原則做好WIP。要注意交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產。要合理的進行定單分類這個工作主要靠業(yè)務人員從客戶采購和研發(fā)那里多了解定單信息。
要做好產能平衡，對工藝流程進行評價，對于一些工序多，工藝復雜的環(huán)節(jié)要重點關注。要避免出現(xiàn)瓶頸工序，在定單安排時要充分考慮測試、成型工序，這兩個工序有測試治具和模具的生產效率限制，當然批量大的定單可以考慮預備多套生產工具。
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在訂單管理環(huán)節(jié)也要做好，首先要做好訂單前期準備工作：
1、做好物料預備，確定采購周期，采購周期是指從公司采購部正式下采購訂單開始，到供應商送貨到公司為止，中間所經歷的時間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是*到“小時”。
2、外協(xié)加工商的質量與交付管理要專人跟蹤。定期到外協(xié)加工商生產現(xiàn)場進行稽查。設計開發(fā)部門要做好產品的生產輔助工具的準備工作，重點定單專人跟進。
3、定單處理環(huán)節(jié)要有時間限制，很多企業(yè)延誤交期并不是產品在車間走的時間太長，而是定單在辦公室耽誤的時間太多。比方說客戶定單長時間沒有人查收，定單審批不及時，定單優(yōu)化處置不合理等等。
4、采購部要與供應商統(tǒng)計好每個規(guī)格物料的“*送貨量”這個指標。這個指標對于訂單小、原料用量少的物料，如果不做好這個指標的統(tǒng)計，稍不留神就會出現(xiàn)停工待料的情況。
5、做好“動態(tài)安全庫存的計算工作”。要想達到給客戶及時交貨、并且公司內部不出現(xiàn)停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安全庫存”。根據市場部月度定單計劃，結合工序產能做報告給高層，提前產能優(yōu)化和人員儲備。
除此之外，定單結清與改善工作也是不可忽略的，要做好每日組織生產計劃達成檢討會議，已經完成的和未按交期完成的通報張貼，建立制度獎懲。對于甩期、尾數、重點產品專人跟進。要定期檢查生產現(xiàn)場管理，對于影響高效產出的現(xiàn)象向部門提出改善要求。要重點提高生產效率和產品直通率，組織會議優(yōu)化產能，把改善結果報告高層。
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PMC管理，除了要做好生產計劃和物料管控，還需要做好相關供、產、銷環(huán)節(jié)的考核工作，通過聯(lián)合其他部門來橫向控制和考核上一工序部門：
1、生產計劃達成率，這個指標要通過PMC部的PC提供考核數據。
2、產品批次一次性合格率，這個指標要通過質檢部來提供考核數據。
3、物料損耗率，這個指標要通過PMC部的MC來提供考核數據。
對于生產部門來說，要有個人工時產量目標達成率統(tǒng)計，設備、設施意外狀況工時耗損統(tǒng)計，由生產部自己統(tǒng)計，計劃跟單審核；翻洗率和返工率由品檢部門統(tǒng)計，QA審核。
對于品質部來說，考核指標有來料誤判率、過程誤判率、成品誤判率、客戶有效投訴批次；這幾個指標要通過PC和市場跟單員統(tǒng)計來提供考核數據。
對于業(yè)務部來說，考核指標有樣品返單率、銷售額完成率、貨款回收率、客戶投訴有效處理率等，這幾個指標要通過財務部來提供考核數據。
對于PMC部來說，考核指標有訂單及時交付率、訂購數量申請準確率、倉庫物料流轉率。這幾個指標要通過倉庫、車間來提供考核數據指標。
通過以上工作流程環(huán)環(huán)相扣，落實到位，PMC部門工作應該是能夠做得更好的。
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