VSM價值流分析改善

【課程背景】
   我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。

【課程收益】
掌握價值流繪制步驟及方法
掌握如何運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖
根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化
識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)。

【課程對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理，精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師等

【課程大綱】
一、什么是價值流
1、價值流的定義
2、價值流圖的組成
3、價值流分析在精益管理中的作用
4、價值流分析推行成功的要素
5、價值流分析實施戰(zhàn)略
6、價值流分析的成果
二、價值流圖的符號及繪制方法
1、繪制價值流圖符號
2、價值流圖的繪制方法與步驟
三、價值流的核心---分析并消除浪費
1、何為浪費？
2、增值與非增值
3、識別生產(chǎn)過程中的七大浪費
4、消除浪費的主要方法與工具
練習(xí)：我們生產(chǎn)過程中存在哪些浪費
四、價值流當(dāng)前狀態(tài)圖的繪制方法
1、選擇當(dāng)前要分析的產(chǎn)品
2、繪制整體工藝流程圖
3、識別價值流的關(guān)鍵指標(biāo)
4、計算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表
5、繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等
6、計算并繪制時間線
7、繪制物料供應(yīng)
8、繪制信息流
9、計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比率
10、根據(jù)浪費的定義，找出當(dāng)前價值流中的存在的各種浪費
案例分享：某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
五、價值流主要改善工具
1、一個流的定義及作用
2、案例講解：一個流改善方法與思路
3、精益布局改善原則
4、案例分享與解剖：五種精益布局方式的優(yōu)缺點及適用條件
5、精益流程分析與改善原則
6、案例講解：精益流程改善的要點與技巧
7、線平衡分析與改善的思想與工具
8、案例分享：某企業(yè)線平衡效率改善的步驟與要點
9、案例講解：IE改善方法
六、繪制未來價值流的狀態(tài)圖
1、未來狀態(tài)圖規(guī)劃
2、向未來理想狀態(tài)圖改善的方向
3、運用識別浪費工具：確立未來狀態(tài)并檢查是否消除了浪費的根因
4、計算相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
5、計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例分享：某產(chǎn)品當(dāng)前價值流圖繪制實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
七、價值流改善計劃及價值流管理
1、制定并實施精益價值流改善計劃
2、精益價值流改善要點
3、精益價值流改善步驟及時間進度表
4、精益價值流分析與改善的管理

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