參訓對象：生產經理、精益經理、生產主管、生產現(xiàn)場主管、工程師、工段長、班組長等生產相關人員。

 

【課程背景】

在當今激烈的市場競爭中，企業(yè)正面臨著人員費用的增加，原材料的漲價，人民幣的升值，而產品價格卻趨于下降。“三漲一跌”，使企業(yè)承受著巨大的成本壓力和生存的危機。企業(yè)紛紛尋找妙方良藥，消化成本的增加。即研究如何提高企業(yè)效率與效益的管理，自動化并沒有達成相應效果？多品種、小批量模式下很難實現(xiàn)自動化？殊不知提高效率、降低成本最基礎最有效的方法是“標準作業(yè)”。自動化最好的前提也是“標準作業(yè)”。多品種小批量模式下也可以標準作業(yè)。如果在現(xiàn)有模式下實現(xiàn)30%以上的效率提升，你會考慮嗎？

 

【課程介紹】

標準作業(yè)是精益生產的基礎：沒有標準就沒有改善

提高效率是面對工資不斷上漲、成本不斷上升的根本之一；通常標準作業(yè)改善可以提高生產效率30%以上；

但很多企業(yè)面臨新情況：

1. 一條生產線的產品品種不斷增加（工藝和工時都有差異）；

2. 員工離職率越來越高；

3. 強壓式執(zhí)行方式越來越沒有效果

 4. 員工的要求越來越高如何在這些模式下，在傳統(tǒng)標準作業(yè)方法應對新形勢、新情況對應的新策略？

 

【課程收益】

1. 系統(tǒng)掌握標準作業(yè)提升生產效率方法；

2. 掌握標準作業(yè)三表（標準作業(yè)表，標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)指導書）的運用；

3. 掌握混線模式（多品種、小批量）模式下動態(tài)產線平衡和管理方法；

4. 制定多技能員工發(fā)展計劃；

5. 理解如何能調動員工的積極性，運用好績效考核方法

6. 通過沙盤模擬體驗標準作業(yè)的方法和成效，（多品種、小批量模式）運用方法; 

7. 在實踐工作進行實踐，對實際問題展開充分研討;

8. 在傳統(tǒng)方法基礎上延伸多品種、小批量的解決方案;

9. 通過多品種、小批量標準作業(yè)案例實踐分享成功做法;

 

【課程大綱】

一、標準作業(yè)概念及意義

■ 標準作業(yè)概念

■ 標準作業(yè)在精益生產系統(tǒng)中的地位

■ 標準作業(yè)的作用

■ 標準作業(yè)三要素

● 節(jié)拍時間

● 標準作業(yè)順序

● 標準在制品

■ 標準作業(yè)改善步驟

 

二、標準時間的設定

■ 標準時間的概念

■ 標準時間的構成

■ 標準時間設定的方法

 

三、現(xiàn)狀流程分析和現(xiàn)場浪費實踐和標桿參觀

■ 現(xiàn)狀流程分析

■ 現(xiàn)場浪費觀察識別實踐

■ 流程問題總結

 

四、標準作業(yè)沙盤模擬

■ 工廠流程沙盤模擬

■ 流程改善

■ 標準作業(yè)改善

■ 制作標準作業(yè)

■ 沙盤模擬改善總結

 

五、標準作業(yè)的制定步驟

■ 識別工作步驟

■ 記錄各步驟的時間

■ 繪制現(xiàn)場圖

■ 制定標準

■ 標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別

 

六、標準作業(yè)表

■ 標準作業(yè)表要素

■ 制定標準作業(yè)表

■ 制定標準作業(yè)組合表

 

七、作業(yè)指導書要素和制作

■ 作業(yè)指導書要素

■ 作業(yè)分解的要點

■ 作業(yè)分解案例

■ 制作作業(yè)指導書

■ 分享作業(yè)指導書

 

八、標準作業(yè)改善現(xiàn)場實踐

■ 改善計劃研討

■ 改善效果分析

■ 改善行動計劃制定

■ 改善可能會遇到的問題的研討

■ 制定改善標準作業(yè)

■ 標準作業(yè)改善分享

 

九、標準作業(yè)實踐分享

■ 你自己的工廠還有什么實際的特殊情況

■ 特殊情況研討分享

 

十、節(jié)拍設計和生產線平衡

■ 生產節(jié)拍定義

■ 多品種少批量的混線生產線節(jié)拍設計

■ 生產線平衡分析和改善

■ 人員配置規(guī)劃

■ 布局調整優(yōu)化

■ 生產線設計的運作經濟原則

 

十一、工廠生產線布局沙盤

■ 精益布局規(guī)劃原理

■ 作業(yè)方式改進討論

■ 工廠生產線布局沙盤規(guī)劃

■ 布局規(guī)劃分享

 

十二、混線狀態(tài)下的標準作業(yè)

■ 工時動態(tài)平衡法；

■ 混線排產原則

■ 混線動態(tài)管理

 

十三、生產線可視化規(guī)劃

■ 可視化內容和要素

■ 可視化層次

■ 生產線看板設計

■ 公司實際可視化方案規(guī)劃

 

十四、管理者的標準作業(yè)

■ 標準作業(yè)的巡查

■ 多技能員工的培養(yǎng)

 

十五、改善行動計劃

■ 你學到了什么？

■ 你回到公司的改善行動計劃

■ 提高改善成果的時間

■ 改善行動計劃的分享感受