精益JIT課程

培訓(xùn)對(duì)象：
有關(guān)高層領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)及骨干、IE管理領(lǐng)導(dǎo)及成員、企業(yè)管理相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及骨干

課程背景：
“微利時(shí)代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：
1.“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？”
2.“原材料及成品庫存居高不下？”
3.“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”
4.“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？”
5.“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”
在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，現(xiàn)代IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用IE方法實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等；，面對(duì)企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)，然而國內(nèi)大部分IE相關(guān)人員或者從院校畢業(yè)，卻未經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)演練；或者由工作崗位安排執(zhí)行IE或相關(guān)工作，沒有經(jīng)過專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，只有從工作內(nèi)容與其它書本雜志獲得資訊，企業(yè)效率必然與標(biāo)桿企業(yè)相去甚遠(yuǎn)，為培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英，本課程內(nèi)容通過大量實(shí)戰(zhàn)案例，讓學(xué)員邊學(xué)邊用，邊思考邊體驗(yàn)，最終達(dá)到知行合一，融會(huì)貫通的目的。

課程收益：
如何解決企業(yè)成本高，故障多，管理難等問題？是觀念的問題？還是體制的問題？
通過本課程學(xué)習(xí)讓學(xué)員系統(tǒng)了解精益的管理理念，學(xué)習(xí)IE管理體系架構(gòu)和職責(zé)規(guī)劃，使學(xué)員能站在企業(yè)全局觀的角度考慮問題，追求整體效率的提升，提高現(xiàn)場管理的技能。,掌握從根本上消除浪費(fèi)的方法，提高整體效益；使學(xué)員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機(jī)結(jié)合，獲得實(shí)際的業(yè)績改善效果,提高學(xué)員的系統(tǒng)思維和團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力.
課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果重點(diǎn)，
一、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)、理念和方法
1.精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及演化
2.如何正確認(rèn)知理解精益的含義
3.精益生產(chǎn)的核心思想和理念原則
4.精益生產(chǎn)的系統(tǒng)模型與架構(gòu)方法

二、精益價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)知
1.企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)的價(jià)值分析
2.增值與非增值，提高核心價(jià)值比
3.精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)的識(shí)別和消除
4.精益價(jià)值分析與浪費(fèi)識(shí)別改善過程
5.精益系統(tǒng)改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維

三、精益生產(chǎn)體系支柱之JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1.什么是JIT準(zhǔn)時(shí)化
2.實(shí)現(xiàn)JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的三大要素
3.JIT原則：按客戶需求的節(jié)拍組織生產(chǎn)
4.JIT原則：實(shí)現(xiàn)不間斷的連續(xù)流生產(chǎn)
5.連續(xù)流生產(chǎn)的三種形式
6.JIT原則：采用后工序拉動(dòng)的生產(chǎn)模式
7.Kanban拉動(dòng)的基本原理和運(yùn)作模式

四、精益生產(chǎn)體系支柱之Jidoka自働化
1.Andon安燈系統(tǒng)的原理和應(yīng)用
2.實(shí)現(xiàn)JIDOKA的重要技術(shù)：防錯(cuò)法（Poke-Yoke）：
3.什么是Poke-Yoke防錯(cuò)技術(shù)
4.防錯(cuò)法追求的三個(gè)“不需要”
5.防錯(cuò)法關(guān)注的錯(cuò)誤與缺陷關(guān)系
6.防錯(cuò)法改善的十大原理及實(shí)踐應(yīng)用
7.防錯(cuò)十大原理改善的案例

五、精益物流JIT運(yùn)作模式
1.如何準(zhǔn)確理解精益物流的核心要素
2.庫存是如何產(chǎn)生的？
3.精益JIT物流的思想出發(fā)點(diǎn)是什么？
4.精益JIT物流的三個(gè)關(guān)注點(diǎn)
5.精益JIT物流的系統(tǒng)架構(gòu)
6.精益JIT物流的五大原則

六、精益JIT物流管理的黃金法則
1.不產(chǎn)生物流的物流
2.建立拉動(dòng)式系統(tǒng)管理模式（看板模式應(yīng)用）
3.按客戶需求節(jié)拍生產(chǎn)和配送
4.工序間建立單件流生產(chǎn)模式
5.上下游實(shí)現(xiàn)零距離的物流布局（VMI與JIT模式應(yīng)用）
6.按照小批量多頻次組織生產(chǎn)和物流（多種配送模式的應(yīng)用）
7.所有零部件同步化生產(chǎn)和配套（物料同步性與齊套的應(yīng)用）
8.均衡生產(chǎn)與計(jì)劃模式的建立
9.快速切換與配送（QCO方法應(yīng)用）
10.自働化保障倉儲(chǔ)與暢流系統(tǒng)（掃碼與可視應(yīng)用）

七、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：如何建立零件超市
1.物料超市運(yùn)作的基本原理
2.選擇建立“超市”還是“先進(jìn)先出”的模式？
3.在何處建立超市
4.物料庫存量設(shè)定
5.三種不同類型物料的庫存設(shè)置
6.如何設(shè)計(jì)超市的結(jié)構(gòu)：大物料、中物料與小物料超市結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.再訂貨點(diǎn)設(shè)定與管理
8.超市建立與運(yùn)作成功的關(guān)鍵

八、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送路線設(shè)計(jì)與優(yōu)化
1.物料配送的指導(dǎo)原則
2.物料配送的三種模式
3.物料配送員/水蜘蛛
4.配送路線的設(shè)計(jì)與效率優(yōu)化
5.包裝容器合理化設(shè)計(jì)
6.運(yùn)輸工具的設(shè)計(jì)與效率優(yōu)化
7.配送批量及頻率設(shè)計(jì)

九、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
2.何為看板Kanban
3.看板的工作原理
4.看板的類型
5.看板的工具形式
6.如何計(jì)算和確定看板數(shù)量
7.看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)
8.看板的目視化展示
9.看板運(yùn)行的六大規(guī)則

十、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的JIT配送模式：配送效率提升與運(yùn)作管理
1.確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間
2.單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)
3.一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
4.配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
5.配送改善結(jié)果分析
6.配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
7.設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣
第七節(jié)案例分享與答疑

精益JIT課程