一、精益物流的基礎(chǔ)理念

精益物流源于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式，它以客戶需求為導(dǎo)向，目標(biāo)是通過消除浪費、持續(xù)改進(jìn)和降低成本來提升企業(yè)競爭力與客戶滿意度。其強調(diào)準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、快速響應(yīng)，借助不斷優(yōu)化流程、減少浪費、提高效率來達(dá)成低成本、高質(zhì)量的物流服務(wù)。

在精益物流中有五大原則。價值流分析是其中的關(guān)鍵，通過該分析企業(yè)能找出如等待、運輸、庫存等浪費的根源，進(jìn)而采取措施消除或減少這些浪費，這有助于企業(yè)流程透明化，讓管理層能更好地理解整個流程，從而制定有效的改進(jìn)策略。流動與拉動原則著重建立連續(xù)、平穩(wěn)的物流流程，減少等待和庫存成本，拉動系統(tǒng)可使企業(yè)依據(jù)實際需求生產(chǎn)和運輸產(chǎn)品，實現(xiàn)準(zhǔn)時制（JIT）生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和響應(yīng)速度并降低庫存成本和浪費。持續(xù)改進(jìn)原則倡導(dǎo)不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，企業(yè)要適應(yīng)市場和客戶需求的變化，鼓勵員工提出改進(jìn)意見并積極采納實施，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。人員參與與團(tuán)隊合作原則強調(diào)員工的參與和團(tuán)隊合作，鼓勵員工間的溝通協(xié)作，建立良好的工作關(guān)系和合作氛圍來提高整體效率和靈活性。

二、精益物流體系構(gòu)筑相關(guān)內(nèi)容

1. 布局與生產(chǎn)線的設(shè)計
2. 這部分涉及到生產(chǎn)布局的優(yōu)化。例如從功能性布局（零工式）到流程布局（流水線式）的轉(zhuǎn)變，像川崎摩托機加工廠的發(fā)展歷程，從每個孤立的機器安排一個操作工，到每個操作工負(fù)責(zé)2 - 3臺機器，再到形成流程流水線單元，最后流程流水線單元按順序排列并且有能操作多個單元的操作工。這種布局的轉(zhuǎn)變能夠使單件流動成為可能，通過多能工作業(yè)實現(xiàn)少人化。不同類型的產(chǎn)品（如A類產(chǎn)品是高運轉(zhuǎn)適合半自動化生產(chǎn)線維持單件流，B類產(chǎn)品是手動、低自動化生產(chǎn)線，C類產(chǎn)品是低運轉(zhuǎn)適合單工作臺/手動生產(chǎn)線）也需要有不同的布局考慮。合理的布局可以縮短物流路線，減少物料滯留時間和批量。
3. 線邊貨店的設(shè)計
4. 線邊貨店是精益物流體系中的一個重要環(huán)節(jié)。線邊貨店的設(shè)計要考慮到物料的存儲、取用方便性以及與生產(chǎn)線的銜接等因素。合理的線邊貨店設(shè)計能夠確保生產(chǎn)過程中物料的及時供應(yīng)，減少因物料供應(yīng)不及時導(dǎo)致的生產(chǎn)停頓等浪費現(xiàn)象。
5. 容器標(biāo)準(zhǔn)化管理
6. 容器標(biāo)準(zhǔn)化是精益物流的重要內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)化的容器有利于物料的存儲、搬運和管理。例如在搬運過程中，標(biāo)準(zhǔn)化容器可以方便地與搬運設(shè)備配合，提高搬運效率，同時也便于庫存管理，準(zhǔn)確統(tǒng)計物料數(shù)量等。
7. 搬運作業(yè)管理
8. 搬運作業(yè)管理旨在提高搬運效率，減少搬運中的浪費。例如要避免不必要的搬運、減少搬運距離、提高搬運設(shè)備的裝載率等。通過合理規(guī)劃搬運路線、選擇合適的搬運設(shè)備等方式來實現(xiàn)。

三、實現(xiàn)均衡生產(chǎn)

均衡生產(chǎn)是精益物流的重要目標(biāo)之一。它要求生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)速度保持均衡，避免出現(xiàn)生產(chǎn)的高峰和低谷。例如通過合理安排生產(chǎn)計劃、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍等方式來實現(xiàn)。這有助于減少庫存積壓、提高設(shè)備利用率和員工工作效率等。

四、精益物流的思想及概念深入講解

1. 歷史淵源與理念發(fā)展
2. 回顧汽車生產(chǎn)的發(fā)展歷程，1908年汽車生產(chǎn)在固定地點進(jìn)行操作，工人圍繞汽車生產(chǎn)而移動，亨利·福特發(fā)明移動式汽車裝配流水線，體現(xiàn)了精益中“流”的理念，各流程環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)順暢無停頓等待現(xiàn)象。豐田佐吉發(fā)明帶有自動停止功能的織布機，闡述“不做設(shè)備看守人”、變“動”為“働”的價值理論。1937年豐田喜一郎發(fā)明“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)體制，體現(xiàn)了精益生產(chǎn)中的連續(xù)流理念，強調(diào)流程各環(huán)節(jié)均衡效率，TPS演繹了精益“流”的思想。
3. 從理論到實際的案例分析
4. 在實際案例中，我們可以看到如果沒有精益物流，生產(chǎn)會面臨很多問題，如零件堆放地、完成品堆放地、不良品堆放地按自身進(jìn)度生產(chǎn)可能導(dǎo)致生產(chǎn)不協(xié)調(diào)等情況。而有精益思想的“流”需要高速度切換、多能工化、小數(shù)量搬運、供應(yīng)商引取看板準(zhǔn)時化等必要條件。

五、精益物流中的管理工具與方法

1. 管理工具介紹
2. 包括過程活動圖、供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣、產(chǎn)品漏斗圖、質(zhì)量過濾圖、需求放大（扭曲）圖、決策點分析圖、實體結(jié)構(gòu)圖等。這些工具可幫助企業(yè)分析物流過程中的各種活動、供應(yīng)鏈的反應(yīng)情況、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的流動情況、質(zhì)量控制情況、需求變化情況以及決策點等，有助于企業(yè)全面深入地了解精益物流體系。
3. 方法運用
4. 例如MRP與JIT的理解和有效結(jié)合。MRP（物料需求計劃）側(cè)重于對物料需求的計算和計劃安排，而JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）強調(diào)在需要的時候生產(chǎn)和供應(yīng)所需的物料，二者的有效結(jié)合可以更好地實現(xiàn)精益物流的目標(biāo)。同時，在精益庫存管理方面，要考慮供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理及適用環(huán)境，在精益采購方面，也要考慮供應(yīng)鏈環(huán)境下采購存管理及適用環(huán)境等。

六、精益六西格瑪物流相關(guān)內(nèi)容

1. 概念理解
2. 精益六西格瑪物流是將精益思想和六西格瑪方法相結(jié)合的物流管理理念。精益六西格瑪概念強調(diào)減少浪費和變異，精益六西格瑪物流概念在此基礎(chǔ)上關(guān)注物流過程中的浪費和變異的減少。
3. 運作工具與建立條件
4. 其運作工具包括六西格瑪流程和改進(jìn)工具等。而建立精益六西格瑪物系統(tǒng)需要一定的條件，例如企業(yè)需要有一定的質(zhì)量管理基礎(chǔ)、員工的質(zhì)量意識和改進(jìn)意識等。同時，在供應(yīng)鏈與精益六西格瑪?shù)慕Y(jié)合方面，要考慮如何在整個供應(yīng)鏈中運用精益六西格瑪方法來優(yōu)化物流流程。